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浓相
concentrated phase 高分子溶液，当其温度达到最高临界共溶温度（UCST）或最低临界共溶温度（LCST）时，溶液将分离成两相。其中一相中高分子溶质含量高，称为浓相；另一相中高分子溶质含量很低，称为稀相。在高分子溶液中UCST现象比较常见。临界共溶温度的值与分子量密切相关，一般情况下，分子量越大，临界共溶温度越高。所以当溶液的温度下降时，分子量越大，临界共溶温度越高。所以当溶液 详情>>
超浓相相输送是相对于稀相输送和浓相输送而言的，但是采用风机低压供风和风动溜槽输送．故仅适宜做粉状物料的长距离水平输送。其特点是物料在风动溜槽呈流态化向前运动，固气比大(大于100)，运动速度小，物料不易破碎，系统全密闭：所需风压低、风量小、自动化程度高，现已作为先进技术被大部分电解铝厂采用用于在仓对各电解槽输送净化返回的载氟氧化铝。超浓相输送是基于物料具有的潜在硫化特性来输送。所谓流态化是一种使固 详情>>
concentratedphase高分子溶液，当其温度达到最高临界共溶温度（UCST）或最低临界共溶温度（LCST）时，溶液将分离成两相。其中一相中高分子溶质含量高，称为浓相；另一相中高分子溶质含量很低，称为稀相。在高分子溶液中UCST现象比较常见。临界共溶温度的值与分子量密切相关，一般情况下，分子量越大，临界共溶温度越高。所以当溶液的温度下降时，分子量越大，临界共溶温度越高。所以当溶液的温度下降 详情>>
浓相输送特点1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。2．固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。3．输送速度低，仅2～3m/s，对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。4．设备简单，维修工程量很小。5．输送 详情>>
正压浓相气力输送系统概述：正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。正压浓相气力输送系统性能特点：正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到 详情>>
concentratedphase高分子溶液，当其温度达到最高临界共溶温度（UCST）或最低临界共溶温度（LCST）时，溶液将分离成两相。其中一相中高分子溶质含量高，称为浓相；另一相中高分子溶质含量很低，称为稀相。在高分子溶液中UCST现象比较常见。临界共溶温度的值与分子量密切相关，一般情况下，分子量越大，临界共溶温度越高。所以当溶液的温度下降时，分子量越大，临界共溶温度越高。所以当溶液的温度下降 详情>>
浓相输送特点1．浓相输送技术与普通气力输送相比较，具有以下优点：由于采用静压输送，压缩空气用量比普通气力输送少，输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。2．固气混合比高达60：1普通气力输送的固气比均在30：1以下，管径可相应缩小以输送压力低，排出废气少，过滤面积减少，过滤器相应减小。3．输送速度低，仅2～3m/s，对管道磨损小，可使用普通钢管，且运行噪音小。4．设备简单，维修工程量很小。5．输送 详情>>
正压浓相气力输送系统概述：正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。正压浓相气力输送系统性能特点：正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到 详情>>
