零件磨损修复

机械零件在使用一定时间后，会不同程度发生磨损不修复将影响机械的工作性能严重时会导致机械故障停机或损坏，甚至引发事故导致机械报废。机械表面修复的技术主要有电刷镀、 冷焊技术等多种表面修复技术。

国内现在做机械表面修复的技术主要有电刷镀、 冷焊技术等多种表面修复技术，主要的应用有各种机械零件磨损、划伤、碰伤、电击、铸铁沙眼、新件加工超差、轴类、轴承位、油封位、液压油缸、电机风机转子、端盖、模具、外圆、内孔、平面等，增加表面耐磨层，防锈防腐等。

零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的70%。设备部件大多数为金属材质，由于其强度高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，经常导致金属部件产生“硬对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要求的配合，导致硬度相对较低的部件磨损。

高分子聚合材料的修复特点：

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但镀层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。而采用美嘉华高分子聚合材料进行修复，其产品所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，我们称之为“缩固效应”。针对大型设备的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以最大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。

电刷镀、冷焊技术配合修复特点：

修复后各种机械零件镀层结合力强、不易脱落能提高零件的耐磨度、腐蚀性、耐高温，表面硬度高,修复后零件不会出现变形、退火、咬边，也不会破坏基材、软化现象。本技术修复速度快维修费用低廉，此技术修复后也不需要再车削加工，就能保种尺寸精度。并且大型机械无法拆卸我们可以到现场修复。

（1）刷镀镀层材料是镍合金硬度HRC25-60他的性能是硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀，施镀过程中零件表面温度始终小于70度以下。

（2）冷焊材料为高硬度不锈钢，焊接结合力好，工件温度低，工件不变形，所焊材料硬度高。

目前大多数企业机械零件磨损后，为了节约费用一般都是再次修补车削加工，降低成本，不过修补后的零件一般精度不高、配合性差、实用价值不高，因为一些零件磨损后，使用电气焊、氩弧焊等简单技术修补，再车削加工。大家都知道这些技术的高温使零件变形、退火、咬边、容易脆断，焊层出现焊渣、气孔、焊层硬度高也不宜车削加工，严重影响精度应合度和使用寿命，并且维修周期又太长。更换新零件报废旧零件，这样成本费用自然会高，如果使用电刷镀、热喷涂、喷焊配合技术修复，对各种磨损零件都能快速修复变废为新，就不会出现上面所说的问题，这种技术也能大大降低成本费用，为你省时省钱也能为你解决技术方面各种难题。

实例应用：

1、 产品轴承位加工超差

一般轴承位加工超差很小，刷镀镍技术修复尺寸，大尺寸超差热喷涂技术修复。

2、 批量铸铁产品出现沙眼瑕疵，喷焊修复。

3、 韩国现代挖掘机双排轴承位磨损椭圆，电刷镀修复

4、 水泥厂大型液压缸套磨损，到现场刷镀碱铜工作层刷镀镍

5、 冲模刃口做耐磨层，提高模具使用寿命

6、 励磁整流子机强化表面作耐磨层

7、 大型风机转子磨损用热喷涂电刷镀配合技术修复

8、 破碎机传动轴磨损用喷焊找平沟槽再用热喷涂尺寸修复后用电刷镀作耐磨层

9、 30千瓦电机端盖轴承位修复

10、日本小松挖掘机油缸电击、划伤、碰伤修复

11、斯泰尔曲轴油封位磨损修复

12、大型模具键槽加工超差到现场修复

13、模具做防锈防腐

14、小松挖掘机液压助力油泵油封位修复

15、大叉油缸修复

16、纺织轮轴磨损偏心修复