UG NX7.5注塑模设计师基础与范例标准教程_在线百科全书查询
UG NX7.5注塑模设计师基础与范例标准教程
图书信息
书 名: UG NX7.5注塑模设计师基础与范例标准教程
作 者：广东今明科技
出版社： 电子工业出版社
出版时间： 2011年5月1日
ISBN: 9787121129858
开本： 16开
定价: 65.00元
内容简介
本书根据应用MoldWizard进行注塑模具设计的通用流程来组织编写，内容涵盖塑件可塑性分析、项目初始化、模具坐标系、定义工件、型腔布局、分型设计、模架库、标准件库、浇注系统、侧抽芯机构、镶件、顶出机构、冷却系统、挖腔、物料清单和装配图等模具设计环节。本书的一大特色就是注重理论与实际的结合，在针对MoldWizard的各个工具进行详尽的系统性阐述的同时，在对应的章节辅以实例，加深读者对其功能的理解，以便在日常设计中加以灵活运用。同时在最后一章介绍了一模两件模具的整体设计流程，读者通过对该综合实例的学习，可以更加深入地理解和应用MoldWizard进行注塑模具的完整设计。
图书目录
目录
第1章 Mold Wizard注塑模具设计向导1
1.1 Mold Wizard概述1
1.2 Mold Wizard注塑模设计工具简介1
1.2.1 启动模块1
1.2.2 工具条4
1.3 Mold Wizard参数预设置4
1.3.1 常规（General）参数5
1.3.2 工件（Workpiece）参数7
1.3.3 注塑模工具（Mold Tools）参数8
1.3.4 分型（Parting）参数9
1.3.5 标准件（Standard Parts）参数12
1.3.6 视图管理器（View Manager）参数15
1.3.7 图纸（Drawing）参数16
1.3.8 模具验证（Tooling Validation）参数16
1.3.9 其他（Others）参数17
1.4 Mold Wizard注塑模设计流程23
第2章 模型准备及可塑性分析27
2.1 模型准备27
2.1.1 模型数据转换27
2.1.2 片体数据处理29
2.1.3 数据质量检查29
2.1.4 数据修复32
2.2 模型可模塑性分析33
2.2.1 模型拔模分析33
2.2.2 模型壁厚分析38
2.2.3 模型结构分析41
2.3 实例一：IGES数据的导入及模型修改43
第3章 模具项目初始化51
3.1 初始化项目（Initialize Project） 51
3.2 多腔模设计（Family Mold） 58
3.3 模具坐标系（Mold CSYS） 59
3.4 收缩率（Shrinkage） 61
3.5 工件（Workpiece） 62
3.6 型腔布局（Cavity Layout） 66
3.6.1 型腔布局的类型66
3.6.2 型腔布局的编辑70
3.6.3 工件的挖腔体71
3.7 实例二：模具设计项目的初始化与型腔布局72
第4章 注塑模工具87
4.1 实体修补87
4.1.1 创建方块（Create Box） 88
4.1.2 分割实体（Split Solid） 91
4.1.3 实体补片（Solid Patch） 95
4.2 片体修补（Sheet Patch-up）98
4.2.1 曲面补片（Surface Patch） 98
4.2.2 边缘补片（Edge Patch） 99
4.2.3 自动孔修补（Auto Hole Patch） 104
4.2.4 边缘修补（Edge Patch）106
4.2.5 修剪区域补片（Trim Region Patch） 110
4.2.6 编辑分型面和曲面补片（Edit Parting and Patch Surface） 112
4.2.7 扩大曲面补片（Enlarge Surface Patch） 113
4.3 辅助修补工具115
4.3.1 修剪实体（Trim Solid） 115
4.3.2 替换实体（Replace Solid） 118
4.3.3 延伸实体（Extend Solid） 120
4.3.4 参考圆角（Reference Blend） 121
4.4 拆分面（Split Face） 122
4.5 模具验证124
4.5.1 分型检查（Parting Check） 124
4.5.2 静态干涉检查（Static Interference Check） 125
4.5.3 模具运动仿真（Tooling Motion Simulation）129
4.6 WAVE控制（WAVE Control） 136
4.7 合并腔（Merge Cavities） 138
4.8 设计镶块（Design Inserts） 139
4.9 模具设计辅助工具142
4.9.1 坯料尺寸（Stock Size） 142
4.9.2 计算面积（Calculate Area） 144
4.9.3 加工几何体（Manufacturing Geometry） 145
4.9.4 线切割起始孔（Wire EDM Start Hole） 148
实例三：模具的运动仿真149
第5章 模具分型设计157
5.1 分型原理157
5.1.1 布尔运算的应用157
5.1.2 基于片体修剪的分型原理158
5.1.3 分型组件159
5.2 区域分析（Region Analysis） 161
5.3 曲面补片（Patch Surfaces） 165
5.4 定义区域（Define Regions） 165
5.5 设计分型面167
5.5.1 创建分型面168
5.5.2 遍历分型线173
5.5.3 创建引导线175
5.6 定义型腔和型芯（Define Cavity and Core）177
5.7 模型交换（Swap Model）179
5.8 备份分型/补片片体（Back Up Parting/Patch Sheets）182
5.9 分型导航器（Parting Navigator）183
5.10 实例四：模具的分型设计184
第6章 模架库197
6.1 模架库概述197
6.2 模架的使用197
6.3 模架参数200
6.4 常用的标准模架201
6.4.1 大水口模架（Side Gate System）201
6.4.2 细水口模架（Pin Point Gate System）202
6.4.3 简易细水口模架（Three Plate Type System）203
6.5 模架库的编辑204
6.6 实例五：模架的调用207
第7章 标准件库211
7.1 标准件概述211
7.2 标准件的使用211
7.3 标准件的编辑218
7.4 标准件库的客户化219
第8章 浇注系统设计225
8.1 浇注系统概述225
8.1.1 主流道225
8.1.2 分流道226
8.1.3 浇口226
8.2 定位环设计227
8.3 浇口套设计227
8.4 浇口设计228
8.5 分流道设计230
8.6 实例六：浇注系统的设计233
第9章 侧抽芯机构设计245
9.1 概述245
9.2 滑块侧抽芯机构设计245
9.2.1 成型头的设计247
9.2.2 滑块库的使用248
9.2.3 滑块滑动体的设计250
9.3 斜顶抽芯机构设计251
9.3.1 斜顶成型头的设计251
9.3.2 斜顶库的使用252
9.3.3 斜顶滑动体的设计253
9.4 实例七：侧抽芯机构的设计254
第10章 镶件设计277
10.1 标准件法设计镶件277
10.1.1 镶件体的调用277
10.1.2 镶件体的成型279
10.2 手工法设计镶件280
10.2.1 镶件体的设计280
10.2.2 镶件的轴肩设计280
10.2.3 镶件组件的建立281
10.3 实例八：镶件的设计282
第11章 顶出机构设计289
11.1 顶出机构概述289
11.2 推杆289
11.3 推管290
11.4 推杆后处理291
11.5 实例九：模具顶出机构的设计294
第12章 冷却系统设计303
12.1 概述303
12.2 冷却管道设计304
12.2.1 图样通道（Pattern Channel） 304
12.2.2 直接通道（Direct Channel） 305
12.2.3 连接通道（Connect Channels） 307
12.2.4 延伸通道（Extend Channel） 310
12.2.5 调整通道（Adjust Channel） 312
12.2.6 冷却连接件（Cooling Fittings） 315
12.2.7 冷却标准部件库（Cooling Standard） 316
12.3 实例十：模具冷却系统的设计（一）318
12.4 实例十一：模具冷却系统的设计（二）326
第13章 Mold Wizard其他功能339
13.1 模具挖腔（Pocket）339
13.2 修边模具组件（Trim Mold Components）340
13.3 设计修边工具（Design Trim Tool）341
13.4 物料清单（BOM）342
13.5 视图管理器（View Manager）345
13.6 模具图348
13.6.1 模具装配图348
13.6.2 模具零件图350
13.6.3 模具零件的孔表351
13.7 未使用的部件管理（Unused Part Management）353
13.8 概念设计（Concept Design）354
13.9 实例十二：模具装配图的设计355
第14章 一模两件模具的综合设计实例361
14.1 添加用户自定义标准件361
14.2 模具项目的基本信息361
14.3 模具项目的初始化362
14.4 模具坐标系的定义363
14.5 工件的定义365
14.6 型腔的布局366
14.7 模具的分型设计368
14.8 模架的调用375
14.9 浇注系统的设计378
14.10 侧抽芯机构的设计386
14.11 推块顶出系统的设计408
14.12 冷却系统的设计418
14.13 其他零件的设计428
