Pro/ENGINEER Wildfire 5.0模具设计基础与应用实例_在线百科全书查询
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0模具设计基础与应用实例
内容简介
本书通过大量实例，详细介绍了应用Pro/ENGINEER Wildfire 5.0软件进行模具设计的各种方法和技巧。
本书侧重于实用技能的培养，选用的实例都是在模具设计中具有代表性的例子。学习本书能使读者在最短的时间内掌握使用Pro/ENGINEER Wildfire 5.0软件进行模具设计的方法，并将所学知识应用到自己的工作中。
本书可作为广大工程技术人员学习Pro/ENGINEER Wildfire 5.0软件的自学用书，也可作为大专院校相关专业和有关培训班的教材。
出版信息
机械工业出版社（北京市百万庄大街22号 邮政编码100037）
标准书号：ISBN 978-7-111-36095-7
ISBN 978-7-89433-177-9（光盘）
定价：69.80元（含1DVD）
前 言
近年来，模具工业发展迅速，许多新产品的开发和生产都离不开模具。Pro/ENGINEER Wildfire是美国参数化技术公司（Parametric Technology Corporation）开发的大型CAD/CAM/ CAE集成软件，该软件集成了零件设计、曲面设计、钣金件设计、零件组装、二维工程图制作、数控加工、模具设计等功能模块，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车和航空等设计领域。
Pro/ENGINEER Wildfire凭借其强大的三维实体造型和模具设计功能，已经成为我国模具工业中应用较为广泛的设计软件。该软件为模具设计提供了强大的功能支持，大大提高了模具设计人员的工作效率，缩短了产品开发周期，增强了模具厂家在市场中的竞争能力。
本书以最新的Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版为蓝本，结合作者长期应用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的经验，将模具设计的各种方法和技巧，通过一个个实例深入浅出地介绍给读者。
本书具有如下特点。
内容丰富，与实践紧密结合。既介绍了模具设计的基础知识，又通过9个实例详细讲解了模具设计的各种方法和技巧。
语言通俗易懂、基础知识和操作步骤的讲解具体实用。
实例经典、技术含量高，每一个实例都倾注了作者多年的实践经验，每一个功能都经过技术认证。
读者在安装Pro/ENGINEER Wildfire 5.0软件时，必须安装如图1所示的“Mold Component Catalog”和“Pro/Plastic Advisor”选项。否则，将不能使用某些功能，如自动创建工件、模流分析等。
本书配套光盘内容如下。
图形源文件（本书所有实例调用的文件）：读者在学习前，首先需在D盘新建一个名为“实例源文件”的文件夹，然后将光盘上实例源文件夹中的所有文件复制到该文件夹中。
实例结果文件（本书所有的实例结果文件）：为了便于读者学习，本书中完成的所有实例文件的结果都存放在光盘中。
本书主要由常旭睿编写，参与编写的还有常德彬、刘永清、李海燕、闫开支、赖明群、李娟、李光、李建国、邓昆、吴丹丹、李亚宁、丁小彬、蔡建美。在编写过程中编者虽力求完美，但疏漏之处在所难免，欢迎广大读者批评指正。
目 录
出版说明
前言
第1篇 基础知识篇
第1章 模具设计基础知识 2
1.1 Pro/ENGINEER简介 2
1.1.1 Pro/ENGINEER的特点 2
1.1.2 主要功能模块 2
1.2 零件设计的基本方法 3
1.2.1 拉伸特征 3
1.2.2 旋转特征 4
1.2.3 扫描 5
1.2.4 混合 6
1.3 基本操作 7
1.3.1 设置工作目录 7
1.3.2 设置模型树 8
1.3.3 设置单位 10
1.3.4 设置精度 11
1.3.5 对象的选取 12
1.3.6 遮蔽对象 14
1.3.7 文件管理 15
1.4 模具设计概述 21
1.4.1 模具设计模块界面 21
1.4.2 模具设计专业术语 24
1.5 模具设计的基本流程 25
1.6 模具设计工具 26
1.6.1 装配参照零件 27
1.6.2 设置收缩率 30
1.6.3 创建工件 31
1.6.4 创建分型面 43
1.6.5 创建模具体积块 88
1.6.6 创建模具元件 110
1.6.7 创建铸件 112
1.6.8 仿真开模 112
1.7 模具检测 118
1.7.1 拔模检测 118
1.7.2 厚度检测 120
1.7.3 计算投影面积 124
1.7.4 分型面检测 124
1.7.5 干涉检查 125
1.8 模具特征 126
1.8.1 顶杆孔特征 126
1.8.2 等高线特征 129
1.8.3 流道特征 133
1.9 本章小结 137
第2章 模具设计高级知识 138
2.1 塑性顾问 138
2.1.1 塑性顾问概述 138
2.1.2 确定最佳浇口位置 142
2.1.3 确定最佳工艺参数 146
2.1.4 模流分析 149
2.1.5 制作报告书 155
2.2 其他分模方法 158
2.2.1 在组件设计模块中分模 158
2.2.2 在零件设计模块中分模 166
2.3 生成二维工程图 172
2.3.1 二维工程图简介 172
2.3.2 二维工程图界面 172
2.3.3 设置绘图选项 173
2.3.4 生成视图 174
2.3.5 编辑视图 178
2.3.6 标注尺寸 179
2.3.7 标注几何公差 180
2.4 模具加工 181
2.4.1 数控加工 181
2.4.2 电火花加工 210
2.5 创建模具标准件 213
2.6 本章小结 215
第3章 模具设计专业知识 216
3.1 注射模设计专业知识 216
3.1.1 塑料的分类与基本性能 216
3.1.2 塑料制品的结构设计 217
3.1.3 塑料制品的成型方法 218
3.1.4 注射成型工艺流程 218
3.1.5 注射模设计简介 219
3.1.6 注射模设计的流程 223
3.2 压铸型设计专业知识 224
3.2.1 压力铸造概述 225
3.2.2 压力铸造的应用范围及
发展 225
3.2.3 压铸合金的选用 227
3.2.4 压铸件的结构设计 227
3.2.5 压铸型设计简介 228
3.2.6 压铸型设计的流程 231
3.3 本章小结 232
第2篇 实例入门篇
第4章 接水盒模具设计实例 234
4.1 产品结构分析 234
4.2 主要知识点 234
4.3 设计流程 234
4.4 设计步骤 235
4.4.1 设置工作目录 235
4.4.2 设置配置文件 235
4.4.3 新建模具文件 236
4.4.4 装配参照零件 237
4.4.5 设置收缩率 239
4.4.6 创建工件 239
4.4.7 拔模检测 240
4.4.8 创建分型面 242
4.4.9 分型面检测 242
4.4.10 分割工件 243
4.4.11 创建模具元件 244
4.4.12 创建铸件 244
4.4.13 仿真开模 245
4.4.14 保存模具文件 247
4.5 实例总结 248
第5章 阀盖模具设计实例 249
5.1 产品结构分析 249
5.2 主要知识点 249
5.3 设计流程 250
5.4 设计步骤 250
5.4.1 设置工作目录 250
5.4.2 设置配置文件 250
5.4.3 新建模具文件 251
5.4.4 装配参照零件 252
5.4.5 设置收缩率 254
5.4.6 创建工件 255
5.4.7 创建分型面 256
5.4.8 分割工件和模具体积块 267
5.4.9 创建模具元件 269
5.4.10 创建铸件 270
5.4.11 仿真开模 270
5.4.12 保存模具文件 273
5.5 实例总结 274
第6章 面板模具设计实例 275
6.1 产品结构分析 275
6.2 主要知识点 275
6.3 设计流程 275
6.4 设计步骤 276
6.4.1 设置工作目录 276
6.4.2 设置配置文件 276
6.4.3 新建模具文件 277
6.4.4 装配参照零件 277
6.4.5 设置收缩率 281
6.4.6 创建工件 282
6.4.7 创建分型面 284
6.4.8 分割工件和模具体积块 296
6.4.9 创建模具元件 298
6.4.10 创建铸件 299
6.4.11 仿真开模 300
6.4.12 保存模具文件 303
6.5 实例总结 303
第7章 箱盖模具设计实例 304
7.1 产品结构分析 304
7.2 主要知识点 304
7.3 设计流程 304
7.4 设计步骤 305
7.4.1 设置工作目录 305
7.4.2 设置配置文件 305
7.4.3 新建模具文件 306
7.4.4 装配参照零件 306
7.4.5 设置收缩率 308
7.4.6 创建工件 309
7.4.7 创建分型面 310
7.4.8 创建模具体积块 317
7.4.9 分割工件和模具体积块 319
7.4.10 创建模具元件 321
7.4.11 创建铸件 321
7.4.12 仿真开模 322
7.4.13 保存模具文件 325
7.5 实例总结 325
第8章 箱体模具设计实例 326
8.1 产品结构分析 326
8.2 主要知识点 326
8.3 设计流程 326
8.4 设计步骤 327
8.4.1 设置工作目录 327
8.4.2 设置配置文件 327
8.4.3 新建模具文件 328
8.4.4 装配参照零件 328
8.4.5 设置收缩率 329
8.4.6 创建工件 330
8.4.7 创建模具体积块 330
8.4.8 分割工件和模具体积块 344
8.4.9 创建模具元件 347
8.4.10 创建铸件 348
8.4.11 仿真开模 348
8.4.12 保存模具文件 352
8.5 实例总结 353
第3篇 实例提高篇
第9章 电池盖模具设计实例 356
9.1 产品结构分析 356
9.2 主要知识点 356
9.3 设计流程 357
9.4 设计步骤 357
9.4.1 设置工作目录 357
9.4.2 设置配置文件 357
9.4.3 新建模具文件 357
9.4.4 装配参照零件 358
9.4.5 设置收缩率 360
9.4.6 创建工件 361
9.4.7 创建分型面 362
9.4.8 创建模具体积块 366
9.4.9 分割工件和模具体积块 369
9.4.10 创建模具元件 371
9.4.11 创建铸件 372
9.4.12 仿真开模 372
9.4.13 保存模具文件 376
9.5 实例总结 376
第10章 壳体模具设计实例 377
10.1 产品结构分析 377
10.2 主要知识点 377
10.3 设计流程 378
10.4 设计步骤 378
10.4.1 设置工作目录 378
10.4.2 设置配置文件 378
10.4.3 新建模具文件 379
10.4.4 装配参照零件 380
10.4.5 设置收缩率 381
10.4.6 创建工件 382
10.4.7 创建分型面 382
10.4.8 分割工件和模具体积块 393
10.4.9 创建模具元件 396
10.4.10 创建铸件 397
10.4.11 仿真开模 397
10.4.12 保存模具文件 400
10.5 实例总结 401
第11章 阀体模具设计实例 402
11.1 产品结构分析 402
11.2 主要知识点 402
11.3 设计流程 403
11.4 设计步骤 403
11.4.1 设置工作目录 403
11.4.2 设置配置文件 403
11.4.3 新建模具文件 404
11.4.4 装配参照零件 405
11.4.5 设置收缩率 406
11.4.6 创建工件 407
11.4.7 创建分型面 407
11.4.8 创建模具体积块 415
11.4.9 分割工件和模具体积块 423
11.4.10 创建模具元件 429
11.4.11 创建铸件 430
11.4.12 仿真开模 430
11.4.13 保存模具文件 435
11.5 实例总结 435
第12章 盒体模具设计实例 436
12.1 产品结构分析 436
12.2 主要知识点 436
12.3 设计流程 437
12.4 设计步骤 437
12.4.1 设置工作目录 437
12.4.2 设置配置文件 437
12.4.3 新建模具文件 438
12.4.4 装配参照零件 438
12.4.5 设置收缩率 440
12.4.6 创建工件 441
12.4.7 创建分型面 442
12.4.8 创建模具体积块 453
12.4.9 分割工件和模具体积块 461
12.4.10 创建模具元件 465
12.4.11 创建铸件 466
12.4.12 仿真开模 466
12.4.13 保存模具文件 470
12.5 实例总结 471
附录A IGES文件修补 472
A.1 IGES文件的输入 472
A.2 IGES文件修复界面 473
A.3 修复模式 473
A.4 修改模式 474
A.5 特征模式 474
A.6 设置输入几何的属性 474
附录B 定义映射键 475
附录C 配置文件 477
C.1 读取配置文件的方式 477
C.2 设置配置文件 477
