KB-336三价铬彩锌钝化剂

KB-336三价铬彩锌钝化剂

一、性能与特点：

1、不含六价铬,铅，镉,汞等元素,为绿色环保产品,已通过SGS国际标准认证。

2、可在各种类型的锌镀层表面形成一层彩色钝化膜,适用于挂镀和滚镀操作。

3、成品彩色鲜艳,不发雾,耐蚀性好,中性盐雾试验滚镀达96小时以上，挂镀达120小时以上。

4、操作简单,工作液易维护。

二、操作工艺

产品名称　钝化液组成及操作条件　建议值

KB-336三价铬彩锌钝化剂　开缸量　80-120ml/L　100ml/L

温度　20-40℃　25℃

PH值　1.8-2.6　2.0

浸渍时间　30-60s　45s

搅拌　需要

消耗量　滚镀4000-6000dm/L,挂镀3000-4000dm/L

三、工艺流程：镀锌—水洗—出光—两道水洗—钝化—两道水洗—热水洗（45-55度）—（封闭）—甩干—烘干（60-70度）

四、使用过程注意事项

1、正常工作时, PH值会上升,用硝酸调节至规定的范围。

2、可加热使用,但温度不可高于50℃.

3、严禁工作液中残留工件或其它金属物。

4、工作液中的铁离子浓度超过0.4g/L，锌离子浓度超过8.0g/L时,应倒掉1/4老工作液,补充新的工作液。

5、工件镀层的厚度最好不少于8微米。

6、为保证钝化膜质量,钝化前的硝酸出光和钝化后的热水老化及烘干不可省略。

7、保持电镀液的良好工作状态,尽量避免有机杂质和其它重金属杂质带入。

8、工件经钝化后,应放置48小时,待钝化膜完全老化后再做中性盐雾试验,其结果才准确可信。

五、常见故障及排除方法

故障现象　可能产生的原因　纠正的方法

钝化膜色浅　(1)钝化时间短
(2)PH值太低或太高。
(3)锌层厚度不够。
(4)工作液浓度低。
（5）温度太低　(1) 延长钝化时间。
(2) 调整PH值至规定值。
(3) 增加镀层厚度。
(4) 添加KB-336钝化剂。
(5) 调整温度

钝化膜发雾发黄　(1) 锌层本身有雾
(2) 工作液浓度高
(3) 出光液老化
(4) 工作液锌、铁离子浓度高
(5) PH过高或者过低
(6) 打气不足或者摆动不够　(1)检查并改善镀锌质量。
(2)稀释工作液。
(3)更换出光液
(4)部分更换工作液
(5)调整PH值到1.8-2.2
(6)加大打气和摆动力度

钝化膜光泽差　(1) 锌层粗糙，光泽差
(2) 出光液差或出光时间短　(1)检查并改善镀锌质量
(2)检查并改善出光质量

钝化膜脱落　(1) 钝化时间太长
(2) 钝化温度太高　(1) 减少钝化时间
(2) 降低温度