JC987-2005《便器水箱配件》标准_在线百科全书查询
JC987-2005《便器水箱配件》标准
中华人民共和国建材行业标准
JC987-2005
替代：JC 706-1997，JC 707-1997，JC/T 551-1994.
便器水箱配件
Fitting for water closet flush tank
2005-04-01 发布
2005--8-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
前言
本标准参考：6.1.3；6.1.8；6.3.1.2；6.3.1.5；6.3.2.3；为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参考：美国ASSE 1002-1999《座便器重力式冲洗水箱防虹吸进水阀技术要求》、德国DIN19542-1984《便器冲水构造和实验原理》、澳大利亚AS 1172-1999《6/3升卫生间便器或等效器具 第2部分：水箱》中的部分技术条款。
本标准是针对JC 706-1997《蹬便器高水箱配件》和JC 707-1997《座便器低水箱配件》进行的修订。
本标准实施之日起代替JC 706-1997《蹬便器高水箱配件》、JC 707-1997《座便器低水箱配件》、JC/T 551-1994《座便器低水箱配件排水阀密封性及寿命实验方法》。
本标准与JC 706-1997，JC 707-1997相比uzhuyao变化如下：
-补充所需要的属于和定义；
-对塑料水箱的要求作为资料性附录给出；
-取消产品分级，产品按照一个等级出厂；
-增加在进水阀上标记CL线的要求；
-增加对进水阀连接的螺纹精度要求；
-增加对水箱附件的技术要求；
-增加对进水阀的抗热变性的技术要求；
-增加对进水阀水击实验的技术要求；
-增加对进水阀的使用寿命要求；
-增加产品与冲洗水箱的配套性要求；
-修改了进水阀密封性实验的方法；
-修改了排水阀流量的实验方法；
-将排水阀的流量指标由：1.5L/S修改为1.7L/S；
-将排水阀的寿命试验由50000次修改为100000次；
-取消了对浮体渗水和浮体强度的要求；
本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录，附录E、附录F为资料性附录
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：咸阳陶瓷研究设计院
本标准参加起草单位：中山市美图洁具实业有限公司、上海吉博力房屋卫生设备工程技术有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、中山爱马仕洁具有限公司、中山贝斯特卫浴工业有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司。
标准主要起草人：刘幼红、段先湖、李直、关文民、黄浩佳、杜辉、王兵、李从飞、宋谦、何定宝。
本标准所代替标准的历史版本发布情况为：
-GB 5346-1985、JC 706-1997；
-GB 8219-1987、JC 707-1997;
便器水箱配件
范围
本标准规定了水箱配件的术语、含义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于安装在静压力不大于0.6MPA的供水管道上的靠水的重力作用为各种便器配套的水箱配件。
规范性引用文件
下面文件中的条款通过本标准的引用而成为半标准的条款。凡是注明引用日期的条款，齐随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均布适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，齐最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003 计数抽样程序第一部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数出样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T6461-2002 金属基体上的金属盒其他无机覆盖层，经腐蚀试验后的试样和试件的等级
GB/T7307 55度 非密封性管螺纹
GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及其防护材料的安全评价标准
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
静压力 STATIC PRESSURE
进水阀完全关闭时，在它之前的进水管道中的稳定压力值。
动压力 DYNAMIC PRESSURE
进水阀完全打开时，在它之前300MM～500MM成范围内内径小于5MM的管道中的稳定压力值。
排水阀的排水量 flush volume
进水阀关闭时，打开排水阀一次性从水箱排出的水的体积。
进水阀
进水阀是用来自动控制水箱进水的装置，当水箱中水位低至工作水位时，自动开始进水，水位达到工作水位时自动停止进水。
排水阀
排水阀是用来控制水箱的排水装置，开启后能排出预先设定的水量并能自动关闭。
冲洗水箱
安装有进水阀和排水阀的用于直接冲洗便器或其它的排污装置。
水箱附件
用于操纵或辅助冲洗水箱完成冲洗动作的，除进水阀、排水阀以外的部件。
溢流水位
水箱中水即将从溢水口流出的水位高度，简记为：OL
盈溢水位
在静压力为0.6MPA，进水阀完全打开、排水阀完全关闭的情况下，水箱中的水已溢流时所能达到的最大水位高度，简记为：SL
工作水位
满足正常冲洗过程中需要的水箱中的水位高度，简记为：WL
临界水位线
进水阀产生虹吸和结束虹吸时两者中最低的水位线。简记为：CL
剩余水位
在工作水位下关闭进水阀，打开排水阀，当排水阀自然关闭的状态下，水箱中水位的高度。简记为：RL
水击
水在正常流动的情况下遇到阀门关闭而造成的瞬间压力升高。
部件代码
进水阀 IV；排水阀OV；水箱附件：FA；塑料水箱：PT；
材料
产品所有使用的所有与饮用水直接接触的材料，应符合GBT 17219的规定。其他材料应满足产品使用性能的要求。
要求
一般要求
6.1一般要求
6.1.1 各部件应能方百年的安装和拆卸。各部件之间应动作灵活，无卡阻现象。
6.1.2 进水阀是否有补水装置，由制造商决定。有补水装置的进水阀，补水管应牢固的固定在排水阀上，其补水量应能满足便器水封恢复的要求。对于零售市场的产品，应标明补水量或补水比例。
6.1.3 进水阀应标记有CL线。CL线的测定方法按照颁标准附录A进行。
6.1.4 进水阀应有调节进水量的装置。
6.1.5 排水阀与冲洗水箱排水孔的固定方式，有制造商决定。
6.1.6 进水阀、排水阀的管路连接的螺纹精度应符合GBT 7307中的B级精度要求。
6.1.7 扳手驱动的排水阀的链条或牵引线的抗拉载荷应不小于60N，其与阀门、扳手的固定载荷不小于30N。
6.1.8 冲洗水箱内部的各部件安装相对应的位置要求应该满足图要求
H1大宇于或等于10MM；H2大于或等于25MM；H3大于或等于5M；
6.2 外观质量
6.2.1 铜铸件外表面下不得有缩孔、沙眼、裂纹和气孔等缺陷，内腔不得有粘附型砂。
6.2.2 塑料件表面不应有波纹、熔接痕，也不应有明显的划伤、修饰划伤等缺陷。
6.2.3 安装后可见电镀面不得有未镀到的地方，表面应光亮、均匀、不允许有起皮、剥落、起泡等现象。
6.2.4 按照GBT 10125进行24小时盐雾试验后，安装后的可见电镀面外光等级应达到GBT6461-2002标准中的6级的要求。
6.3使用性能
6.3.1 进水阀
6.3.1.1 进水阀流量
在动压力0.05MPA的情况下，进水阀的流量不应小于0.05LS。
6.3.1.2 密封性
6.3.1.2.1 静压密封性
按照本标准7.2.3.1进行试验,水箱中的水位上升高度不应大于8MM。
6.3.1.2.2 动压密封性
按照本标准7.2.3.2进行试验,水箱中的水位上升高度不应大于8MM。
6.3.1.3耐压性
进水阀在承受1.6MPA静压力时不应有渗漏,变形,冒汗和其他任何损坏现象。
6.3.1.4 抗热变性
按照本标准7.2.5进行试验时,进水阀不应有渗漏,变形,冒汗和其他任何损坏现象。
6.3.1.5 防虹吸
按照本标准附录B进行试验时,进水阀不得有虹吸发生。
6.3.1.6 水击
进水阀关闭时不应产生使动压增加0.2MPA以上的水击现象。
6.3.1.7 噪音
进水阀产生的噪音不应该大于55db（A）。
6.3.1.8 寿命
进行100000次循环试验后，进水阀应能满足本标准6.3.1.2的要求并不应有其他的任何故障。
6.3.2 排水阀
6.3.2.1 排水量
排放一次，排水量不应小于3L。
6.3.2.1 排水流量
排水流量不应小于1.7LS。
6.3.2.3 密封性
水箱内的水位在高于剩余水位50MM处和低于排水阀溢流口5MM处，排水阀关闭后不应有渗漏现象。
6.3.2.4 寿命
进行100000次循环试验后，排水阀应能满足本标准6.3.2.3的要求并不应有其他的任何故障。
7 实验方法
7.1 一般要求及外观质量的检验
7.1.1 尺寸精度不小于1MM的量具测量。
7.1.2 动作质量在产品组装后凭手感检查。
7.1.3 外观质量缺陷用目测测量。目测距离为500MM，照明不低于300LX，不得借助任何放大设备。
7.1.4 螺纹精度用测定该螺纹精度等级的螺纹量规测定。
7.1.5 链条或牵引线的抗拉载荷、固定载荷用弹簧测力计或相应力值设备测定。
7.2 流量、密封性、耐压试验
7.2.1 标准水箱
标准水箱内腔尺寸为:长*宽*高：400MM*175MM*300MM.
7.2.2 进水流量测试
奖金税法安装在标准水箱中，（有补水管的进水阀要将补水管放置入水箱中），用量筒测量预定水量倒入水箱中，并做出该页面高度的明显标记。将动压力调整为0.05MPA，将进水阀完全打开。用秒表测量水位到达预定水位的时间，重复3次。用进水量除以进水时间得到进水流量，报告3次的算术平均值。
7.2.3 进水阀密封试验
7.2.3.1进水阀静压密封试验
在静压0.03MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。在静压提高到0.3MPA的情况下，保持5MIN，记录水箱中水位高度。将静压提高到1.0MPA，报纸5MIN，记录水箱中水位高度。
水箱中水位上升的高度应符合6.3.1.2的要求。
7.2.3.2进水阀密动压封试验
实验分别在动压力0.03MPA，动压力0.3MPA，动压力0.6MPA下进行。
在动压0.03MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。将水箱的水排空，在动压0.3MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。将水箱的水排空，在动压0.6MPA的情况下向标准水箱进水至进水阀完全关闭，保持5MIN，记录水箱中的水位高度。
水箱中水位上升的高度应符合6.3.1.2.2的要求
7.2.4耐压性实验
将进水阀安装在试压泵上或其他具有相同效果的压力装置上，关闭进水阀，加压到规定的压力值，在此压力情况下报纸5MIn。仔细观察阀体的各部位是否出现破裂、变形及渗漏等现象。
7.2.5 抗热变形试验
将进水阀安装在水箱中，向水箱中进水至CL线以下约40mm，将进水静压力调整到0.8MPA，水箱中水温维持在48度正负3度。先将进水阀正常工作50个循环，每个循环间隔10MIN。间隔期间观察进水阀有无变形或其他的异常情况。将进水静压力调整到1.0MPA，保持5MIN，检查进水阀有无渗漏、变形、冒汗和其他影响到性能的迹象。
7.2.6 排水阀流量
7.2.6.1 将排水阀在标准水箱中安装成为使用状态。
7.2.6.2 向水箱中进水至正常工作水位，关闭进水阀。
7.2.6.3 开启排水阀至排水阀关闭。
7.2.6.4 重复上述步骤3次，在3次平均水位处做上标记。
7.2.6.5 向水箱中进水至上述标记后，向水箱加入2.5L水，在此标记上做标记，定位L2.接着向水箱加入3L水，在此水位做标记，定位L1.最后向水箱中加入0.5L水，在此水位做标记，定位L0.
7.2.6.6 开启排水阀，记录水位L2到L1的时间，用3L除以排水时间得到的排水流量。
7.2.6.7 重复7.2.6.5和7.2.6.6共3次，报告算术平均值。
7.2.7 排水阀密封性
将排水阀安装在标准水箱中成使用状态，向水箱中进水至规定高度。启动排水阀3次再重新进水至上述水位。15MIn后开始观察，5MIN后内排水阀密封面不允许有滴漏。
7.3 虹吸实验
虹吸实验按照本标准附录B进行。
7.4 水击实验
水击实验按照本标准附录C进行。
7.5 噪音实验
7.5.2.1 将进水阀安装在实验室的标准水箱上，标准水箱距底面高度为4000MM，不加水箱盖。安置声纳计，将探头距水箱前表面1M，高于地面1M。
7.5.2.2 将进水动压调整到0.3MPA，打开进水阀，10S后开始测量，记录全过程最高噪音值。重复3次，报告算术平均值。
7.6 寿命测试
寿命测试按照本标准附录D进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
8.2.1.2
检验项目 要 求 试验方法
外观质量 6.2.1；6.2.2；6.2.3 7.1.3
进水流量 6.3.1.1 7.2.2
进水阀密封性 6.3.1.2 7.2.3
防虹吸 6.3.1.5 7.3
排水流量 6.3.2.2 7.2.6
排水阀密封性 6.3.2.3 7.2.7
8.2.2 组批和抽样原则
8.2.2.1 对出厂检验项目中6.3.1.2,6.3.2.3进行全数检验.
8.2.2.2 对出厂检验项目中6.2.1,6.2.2,6.2.3,6.3.1.1,6.3.1.5,6.3.2.2按照GBT2828.1-2003的规定进行,采用一般检验水平2,正常检验一次抽样方案.
8.2.3 判定规则除全数检验项目外,出厂项目检验接收质量限AQL为1.5.经检验所有项目均合格,则该批产品为合格,凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品不合格.
8.3 型式检验
8.3.1 检验项目 型式检验包括本标准第六章技术要求中的全部项目.
8.3.2 检验条件
有下列条件之一的应进行型式检验.
A,新产品试验,定型,鉴定检验;
B,正式生产后,结构,定型,工艺有较大变化,可能影响产品质量时.
C,产品停产半年以上,恢复生产时.
D,出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时.
E,正常情况下,每年至少进行一次.
F,国家质量监督机构提出对进行型式检验的要求时.
8.3.3 组批规则和抽样方案
8.3.1 组批
8.3.3.1 以同品种的产品每500-1000为一批,不足500以一批计.
8.3.3.2 抽样方案 按照GBT2829的规定进行采用判定水平1的一次抽样方案.
8.3.4 判定规则
型式检验的检验项目,不合格类别,不合格质量水平(AQL)按照型式检验的检验项目表进行.有合同要求时,由双方协商确定.经检验所要求的项目均合格,则该批产品合格,凡有一项或一项以上不合格,则判定该批产品不合格
8.4 抽样方式
8.4.1 出厂检验按照8.2.2规定的抽样方案从组批中随机抽取样品.
8.4.2 型式检验按照8.3.3规定的抽样方案提交的合格批中随机抽取样品.
9 标志,包装,运输,储存
9.1 产品应有出厂检验合格证和安装使用说明书.
9.2 产品单件包装应标明:生产厂名,产品名称,产品型号,注册商标,执行标准号,生产日期等标记(客人特务要求除外).
9.3 每套产品应分别包装并保证产品之间不发生破坏性碰撞.
9.4 产品在运输过程中应防止雨淋,受潮和磕碰,托运时应轻放.
9.5 产品储存在通风良好,干燥的室内,不得和酸碱或有腐蚀的物品共储存.
