铸铁双联法熔炼

铸铁双联法熔炼(deplexing cast iron) 较先进熔炼铸铁方法之一。随着工业生产的不断发展，对铁水的熔炼质量提出了更高的要求。用较常见的冲天炉熔炼法，已不能完全适应。为了充分利用冲天炉的熔化效率高和感应电炉或电弧炉对铁水过热能力强、控制化学成分容易的优点，所以采用冲天炉一感应电炉或冲天炉一电弧炉双联熔炼。此法适用于熔炼高级灰口铸铁、合金铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁等(见铸铁冲天炉熔炼)。

感应电炉是利用感应电流产生的热量来加热和熔化铁料的。按构造分为无芯和有芯感应电炉两类。图1为无芯感应电炉炉体部分示意图。坩埚内的炉料在交变磁场的作用下，产生感应电流，由之产生的热量，而使铁料熔化和过热。

图2为有芯感应电炉炉体部分示意图。这种炉子只能加入铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场，使沟槽内的铁液过热，并利用沟槽中的铁水上下循环而过热全部铁液。这种电炉比较省电。感应电炉熔炼的优点是熔炼过程中不会增硫，可以造渣覆盖，元素烧损较少，铁水温度高，成分均匀。但电能消耗大。电弧炉利用石墨电极与金属炉料间产生的电弧熔化铁料和过热铁液。

生产中普遍使用的是三相电弧炉，图3为三相电弧炉炉体剖面示意图。根据电弧炉的筑炉耐火材料和所造炉渣的性质，分酸性和碱性电弧炉两类。碱性电弧炉可以脱硫、脱磷。电弧炉的熔炼特点是熔化固体铁料的能力强，铁料熔清后铁水是在熔渣覆盖下进行过热和调整化学成分的，故减少了元素烧损的程度，这为熔炼某些合金铸铁和低碳铸铁创造了条件。电弧炉的缺点是耗电量大，从熔化效率看不如冲天炉经济，故生产中常采用冲天炉一电弧炉双联法熔炼。