重型技术装备国家工程研究中心_在线百科全书查询

重型技术装备国家工程研究中心

工程中心-属性

天津重型装备工程研究有限公司是国家发展改革委批准立项的“重型技术装备国家工程研究中心”的项目法人，于2004年9月注册，并在天津经济技术开发区第十三大街建设国家级重型技术装备实验基地。

天津重型装备工程研究有限公司以提高国家重大装备自主创新能力的提升和技术进步为宗旨，以“生产一代、试制一代、研发一代、构思一代”的阶梯式创新体系为平台，围绕国家重点工程建设和重型机械行业需求，通过引进、合作和自主研发，在大型板带轧制工艺及设备、重型容器（加氢、核电、煤液化）、电站铸锻件等专业领域持续不断地提供工程化研究成果，提供具有市场前景的国内首台首套重大技术装备。一重的技术创新主体是技术中心，该技术中心是1993年经国家批准组建的首批40家国家认定企业技术中心之一，经过十多年的发展，初具自主研发能力，已形成了一研、一院、二部、四所的格局，即天津重型技术装备国家工程研究中心、大连设计研究院、技术管理部、技术档案部、冶金研究所、工艺研究所、焊接研究所、舰炮研究所。

工程中心-影响

近年来，公司从提升我国装备制造业的水平，满足国家对重大技术装备的需要及自身生存和发展的需要出发，投入较大的财力、人力，进行技术改造，取得了较好的效果。一是更新设备以满足现代重机产品的需要，通过增添设备，设备新度系数得到了提高；二是从调整产品结构出发，针对批量大、市场稳定的消耗性备件的生产进行技术改造，初步具备了需求量大而且比较稳定的消耗性备件的批量生产能力；三是对需求旺盛的产品，以实现产业化为目标进行技术改造，实施了千吨级加氢反应器产业化示范工程项目，并且在与日本的竞争中一举夺得神华集团2台单重为2000吨级煤液化加氢反应器的制造合同（一台已交货）；四是对热加工进行现代化技术改造，富拉尔基已成为我国最大的大型铸锻钢基地，能够一次提供钢水700吨、最大铸钢件500吨、最大钢锭300吨（双真空）；五是增添大型、精密设备，满足高精尖产品的需要，拥有大型数控龙门铣5台，这在国内是少见的；六是建设大连棉花岛基地，解决了超大产品的发运问题，并形成了企业新的经济增长点。

从1999年至今，公司完成了“九五扩建工程”、“加氢反应器产业化示范工程”等多项技术改造工程，总投资额达15亿元。由于技术改造力度的加大，有效地提高了公司的装备水平，热加工生产能力由原来的“234”提高到现在的“357”；大型数控把关机床数量比过去翻了一番。因为能力的增强，公司的产出逐年大幅提升。以生产轧钢设备为例，过去一年干两条线，现在一年可以干十几条线。产值也以平均40%的年增长率实现了快速增长。

先后研发成功拥有自主知识产权并具有当代国际先进水平的鞍钢1700mm带钢热连轧机、1780mm热、冷连轧机，锻焊结构热壁加氢反应器（如今中国一重已承担了世界上首台2000吨级的煤直接液化反应器的制造任务）。此外，一批重点项目，如海水淡化设备（已在棉花岛投入使用）、铸钢支承辊、超临界电站铸锻件、低温容器用钢等课题也有突破性进展。

公司主导产品在国内同行业中居先进地位，其中锻焊结构热壁加氢反应器、煤直接液化反应器的制造技术已达到国际先进水平；研制成功拥有自主知识产权和具有当代国际先进水平的鞍钢2130毫米冷连轧机、2150毫米热连轧机以及中宽带钢轧机；部分冶金设备达到技术总负责水平。

公司为国内各电站主机厂配套生产电站铸锻件，提供300～600MW亚临界机组铸锻件，成功研制了700MW水轮机不锈钢铸造叶片，已经掌握了核反应堆压力容器的制造技术，有能力制造百万千瓦核岛多数锻件。

公司始终以国产化为己任。在国家重大技术装备自主化依托工程项目的实践中，自主创新、集成创新、消化吸收再创新的能力得到很大锻炼和提高。主业产品如重型机械配件、轧制设备、大型铸锻件、冶炼设备、大型炼油化工等多种装备产品在国内市场占有率高，初步具备了挑战国外品牌的实力，对我国装备市场具有较强的影响力。

公司是国内同行业中综合生产能力和等级最高的企业，具备了从炼钢、铸造、锻造、焊接、热处理到机加装配、检测等的先进生产能力。

在热加工方面，拥有以130／90吨包钢精炼炉、大型真空浇铸设备、12500吨自由锻造水压机、配有200吨米锻造操作机的6000吨水压机、微机控制的20米井式热处理电炉、差温热处理炉、喷雾淬火装置为代表的先进生产设备。此外，通过国家支持新建的15000吨水压机，通过配备630吨米锻造操作机，使万吨水压机提供锻件和为后续加工提供毛坯的能力达到国际先进水平。

在焊接方面，拥有容器内壁自动堆焊机、直管内壁堆焊机、弯管内壁堆焊机、全位置热丝TIG焊机、马鞍形自动埋弧焊机、立式小管内壁堆焊机、单（双）丝窄间隙埋弧自动焊机、带极内壁堆焊机、自动碳弧气刨机、丝（带）极辊子埋弧自动堆焊机、双丝摆动埋弧自动堆焊机、氧乙炔火焰喷焊、数控火焰切割机、数控等离子切割机等先进设备。已形成年产1.8万吨焊接结构件，1.5万吨各类容器的焊接生产能力。已掌握了大型加氢反应器、核压力容器、专项产品、民用产品等领域关键产品的焊接制造技术，容器焊接自动化程度达到90％以上。焊接水平和生产能力已处于国内重工业先进水平。

在冷加工方面，拥有一批当今世界顶级的大型高精度设备，如五轴联动6×18米数控龙门铣、7×54米双桥数控龙门铣、Φ225数控落地铣镗床、16米数控立车、4×21米数控重型卧车、150吨数控轧辊磨床、15米深孔钻床等超大型设备。

在理化分析和检测手段方面，配置了光电直读光谱仪，等离子分析仪、9兆伏电子伏特直线加速器，3座标电子测量仪等先进设备。

公司具有较强的新产品、新工艺和新材料的开发能力，创造了若干项中国第一，填补了多项国内空白；拥有上百项关键技术、几百项专有技术和技术诀窍；技术从研发、设计、制造向工程化发展，产品向批量化、系列化和成套化发展。我们已经建立起坚实牢靠的技术创新的基础，带动了我国装备工业的发展，推动了相关产业的技术升级和技术跨越，为冶金、能源等行业的现代化作出了积极贡献。

中心科技发展的阶段性目标是：到2008年，形成较强的自主创新能力和完善的技术创新体系，为建成产品结构优化、技术水平领先的大型企业集团提供有力的技术支持。

未来发展设想，到“十一五”末期，一重集团公司年商品产值达到200亿元；年产25～30万吨钢水，12～14万吨锻件，3～4万吨铸件，20万吨机器产品；制造等级由“357”至“657”，即一次提供最大钢锭600吨、铸件500吨、钢水700吨；铸锻钢生产能力达到韩国斗山重工水平，锻件技术达到日本制钢所水平，向世界最大的铸锻钢基地迈进。同时，大型成套设备技术总负责能力得到明显提高；实现进入一至两个重大技术装备新领域的目标。