纸盒上光覆膜机_在线百科全书查询
纸盒上光覆膜机
什么是纸盒上光覆膜机以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。被广泛用于书刊的封面，画册，挂历等进行表面装帧及保护。什么是上光机？上光机(glazing machine)，是指在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干後起保护及增加印刷品光泽的作用的设备。
工作原理
普通覆膜机的工作原理
先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
既涂型覆膜机工作原理
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
预涂膜覆膜机工作原理
预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型覆膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张印刷品的复合只要热压即可。适合于各类有热压功能的覆膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合覆膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。
上光机的工作原理
上光机主要包括涂布装置和干燥装置，收纸装置、传送装置和机体
纸盒上光覆膜机的分类及其参数
热覆膜机
a 既涂型覆膜机 覆膜宽度 电机功率 适用纸张(克/平方米) 机重(吨) 外型尺寸(mm)
b 预涂膜覆膜机 覆膜宽度 电机功率 适用纸张(克/平方米) 机重(吨) 外型尺寸(mm)
上光机的分类和参数
多色印刷机联机上光机 最大上光宽度 机器重量 外型尺寸 适用纸张厚度 最大工作速度 功率 最大用纸尺寸 最小用纸尺寸
技术发展
预涂膜与即涂膜相比优点有：
污染少，对人身体无伤害。不存在纸张性质不同而影响质量。不存在墨色不同而影响覆膜效果。不存在与无线胶订使用黏剂的影响。用预涂膜的覆膜机操作简便易加工。加工后的图文更加美观，效果好。基本消灭皱折、气泡、脱落等现象。用途广，可以进行印品以外的覆膜加工。鉴于预涂膜有以上优点和目前印品加工又无法摆脱覆膜技术，可以断定预涂膜将是今后发展的工艺技术。为了尽快解决覆膜工艺的另一难题，即目前我国还没有纸膜分离装置设备，覆膜后的纸张暂时仍无法实现造纸回收，我们对此可以采取两种方法，一是寻求国外先进技术；二是根据预涂膜所用的EVA热熔胶是一种有再黏性的黏合材料，只要一加热到熔点后便可以分离脱落等特点进行呼吁，唤起我国制造业开发纸塑分离设备，以彻底解决覆膜工艺带来的后顾之忧，使我国的造纸回收率达到国际先进指标，为人类创造一个美好的明天。
上光机的技术发展
近年来，国内外的印后加工逐步向精致化发展，从而引起了生产企业对印刷后续加工中上光技术的重视。上光的方式主要有溶剂型、水性、UV和EB固化几种，其中应用于国内外市场的主要是水性上光和UV上光。可以看出，溶剂型上光由于污染较大将被淘汰，EB固化上光尚处于起步阶段，而水性上光和UV上光发展势头强劲，在未来几年必将成为市场的主导产品。
鉴于以上分析，我们分几个方面用典型事例来探讨水性上光和uV上光的原理及应用前景。
1 上光油材料
水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2配制及固化机理
1）水性上光油。以某公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。该树脂由30%的HYDRO-REZ，7%的氨水（浓度 28%），58%的水和5%的异丙醇组成。水性上光油配制首先是用合成树脂和水及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后～l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
2）UV上光油。以辊涂纸张上光油为例。该上光油由18.4%的环氧丙烯酸酯，55.4%的活性稀释剂TPGDA，10%多官能团单体，10%的叔胺单丙烯酸酯，5%的二苯甲酮和1.2%的光引发剂混合搅拌均匀而成。UV上光油的固1"4c是在涂装后，通过紫外线的照射，由光引发剂产生自由基或游离基，通过激发具有双官能团的预聚物和单体产生新的链自由基，新产生的链自由基继续和下一个双健单体反应，如此循环产生交联，在很短的时间内便可在印刷品表面形成一层光滑致密的膜层。交联方式主要有链增长、环化和交联成网状结构三种。
UV上光前须充分干燥印品，并清除粉尘，然后用活性稀释剂或少量乙醇调整上光油粘度，其工艺如下：输纸一清洁一UV涂布一传递一干燥固化一冷却。水性上光前首先要考虑光油的粘度，并在上光过程中调整其涂布量，一般用水与乙醇或异丙醇1：1配置的水性稀释剂稀释，并搅拌均匀，上光工艺和UV上光类似。
以上工艺过程中，最重要的是干燥这一环。对于UV上光来说，最主要的是紫外线干燥，光源所用的波长是200-400nm的高压汞灯或金属卤素灯，波长在365nm最好，313nm次之，由于会产生臭氧的原因，一般不采用300nm以下的光波。光源辐射强度不低于80w/cm，这样才能使光油完全固化，否则会使膜层性能下降，不耐磨，附着力不良。对于水性上光来说，其干燥固.化环境主要是红外鲅辐射和其他热风装置，这样可以加快液体的挥发速度，有时也只用自然干燥。
