脱硫石膏造粒

脱硫石膏在水泥基材料中的应用是大规模处置利用脱硫石膏的重要途径。研究表明，脱硫石膏不含对水泥基材料性能有负影响的杂质，适宜作水泥基材料添加剂。脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐，如K+、Na+盐，这些杂质的存在有利于加速水泥水化，激发水泥混合材或混凝土掺合料活性的充分发挥，加之脱硫石膏细度大，在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触，迅速发生反应，能有效调节水泥凝结时间。对于矿渣水泥、粉煤灰水泥和复合水泥，脱硫石膏既是缓凝剂，同时又是混合材水化时的硫酸盐激发剂，其中含有的CaCO3对水泥硬化浆体的结构与性能也有改善作用。只是因为含水率比天然石膏大，故需要将石膏投料口处的设备作一些调整，或者将原状脱硫石膏造粒，即先自然干燥，然后预热烘干，最后得粒状脱硫石膏。试验表明，这种造粒方式虽然使得脱硫石膏的成本提高了5～10元／吨，但此粒状脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间，水泥性能正常发展，水泥强度、凝结时间等指标均达到国家有关标准。目前我国水泥年产量已达9亿多吨，以掺入3～5％的二水石膏作为缓凝剂计算，每年需使用3000多万吨的石膏，而目前几乎100％添加天然石膏。当然，水泥厂由于设备、工艺原因不可能全部使用脱硫石膏。即使如此，只要达到30％的份额，就可以年消耗脱硫石膏900万吨。（河南省巩义市科威机械厂）