砂磨机_在线百科全书查询
砂磨机
砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。
砂磨机概述
砂磨机又称珠磨机，该机主要用于化工液体产品的湿式研磨，根据使用性能大体可分为立式砂磨机，卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。输料泵一般采用齿轮泵，隔膜泵以及其他厚浆输料泵。
砂磨机用途
砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整。
种类以及选用的珠子种类
一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-1.2mm的氧化锆珠。
常规砂磨机原理示意图
1—水夹套
2—夹在两分散盘之间漆浆的典型流型(双圆环形滚动研磨作用)：
3—筛网
4—分散后漆浆出口
5—分散盘：
6--漆浆和研磨介质混合物
7—平衡轮
8—底阀
9—预混漆浆入口砂磨机工作原理
卧式砂磨机主要技术参数
型号 参数 SW15－1 SW20－1 SW30－1 SW45－1
外形尺寸 A 1530 1690 1690 2050
B 880 1000 1000 1000
C 1350 1550 1550 1650
主电机功率（KW） 15 18.5 22 30
泵电机功率（KW） 1.1
筒体容积（L） 15 20 30 45
分散盘转速（r/min） 1160 1160 1000 800
分散盘数量 （个） 7 9 11 13
冷却水消耗量（m3/h) 1.5 2
粘度 （pa.s) ≤10
研磨介质装填量 ≤筒体容积的85%左右
进料能力 （l/min) 2－16 3－24
重量（kg） 720 800 920 1150
外形尺寸mm长×宽×高 1400×900×1570 1500×900×1600 1720×920×1600 1800×950×1720
卧式砂磨机结构示意图
卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压
入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。
立式砂磨机主要技术参数
SK系列立式砂磨机技术参数
型号 SK10 SK20 SK30 SK40 SK80 SK120
筒体容积L 10 20 30 40 80 120
主电机功率Kw 5.5 7.5、11 11、15 15、18.5 22、30 30
泵电机功率Kw 1.5-2.2
分散轴转速r/min 1290 1030 830 700
送料能力L/min 2-16
冷却水耗能t/h =1 =1.5
物料粘度pa.s ≤2
重量Kg 550 750 780 950 1200 2000
外形尺寸mm L 980 1000 1000 1120 1300 1350
W 550 570 570 700 750 800
H 1700 1750 1750 1960 2230 2500
使用与维护
一、试车
1．做好试车前的准备工作。
2．检查各部件安装是否牢固。
3．各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）。4、检查冷却水是否通畅。
5．三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。
6．从筒体顶部加入研磨介质。
7．先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。
8．较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其
是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。
9．停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。
10．清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。
11． 使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。
二、故障
1．送料泵不起动或工作中自停：
A：电源是否接通；B：保险丝是否熔断。
2．主机不能起动或工作中自停：
A：保险丝是否熔断； B：送料泵是否送料
C：三角带是否太松； D：分散器是否被卡住。
3．电机负荷过大：
A：物料粘度是否过高；B：研磨介质是否装量过多
C：电器线路是否正常。
4．进料泵不进料：
A：管道是否漏气； B：进料管是否堵塞
C：进料泵是否已严重磨损；D：物料粘度是否过高。
5．生产效率下降：
A：研磨介质是否太少； B：分散器是否已过度磨损
C：研磨介质是否大量破碎。
砂磨机操作注意事项
①长时间停车，开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动，可用泵打入溶剂．待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。
②长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免困筛网堵塞而导致冒顶。
③一旦出现“冒顶”时．应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。
④在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。
⑤用溶剂清洗筒体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。
⑥使用新砂时，应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。
⑦观察窗应保持完好，防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。
砂磨机最新发展趋势
砂磨机最新发展趋势：
（1）研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。
传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！
（2）院高能量密度销棒式砂磨机
在过去一段时间，国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度！以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机，
A：砂磨机DCP结构-1在转子和定子上密密麻麻的布置了很多硬质合金销棒。物料从上部进入，经过曲曲弯弯/ 碰碰撞撞的“N”字路线后从底部排出。介质对销棒，转子及定子的磨损极为严重，物料往往会受到金属污染。而且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。
B：砂磨机DCP 结构-2 和结构-1 基本一样，但是为了解决散热问题，在转子上又设置了冷却夹套。
C：砂磨机LMZ 仅在转子上布置了销棒，而在定子及半个转子上布置了冷却夹套。销棒对于对面定子内表面磨损很厉害，金属污染物料在所难免！
（3）卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区
经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已）。高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。
A：R-砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出。
B：ZR- 砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转。介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高。
C：SC- 砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出。研磨轨道也就是陶瓷分离环。虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。
砂磨机工作原理及分散作用
砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机。将预先搅拌妥之原料送入主机之研磨槽，研磨槽内填充适量之研磨媒体，如玻璃珠等经由分散叶片高速转动，赋予研磨媒体以足够之动能，与被分散之颗粒撞击产生剪力，达到分散的效果，再经由特殊之分离装置，将被分散物与研磨媒体分离排出。因为不必像三滚筒一样须要高度的操作技巧，即可得到均一而优良的品质，又可大量连续生产，因此既可提高品质又可降低成本，亦可适用于高粘度物质之分散，因之对油漆、油墨、医药、食品、化妆品、农药等工业均可应用。
分散作用的目的有下列数种：
一、 以达到外表平坦，使分散在液体中的固体粒子微粒化。增加反射率，发生光泽并提高遮盖率，如油漆，油墨，色膏等。
二 . 以提高反应速率及均匀程度，使液体中悬浮之粒子表面积增加。如在树脂中添加粒状之硬化剂，或化学反应中粉粒状之原料。
三 . 延长沉淀时间，悬浮在液体中之微小粒子，达到临时悬浮之目的，如水悬性农药，可增加散布面积延长药效，或果汁如芭药汁等。
