熔盐型热载体炉
熔盐型热载体炉
熔盐型热载体炉的原理:
熔盐是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上,使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达600℃的高温。
将粉状的深盐放入熔融糟,通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化,直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环,使整个系统成为流动可循环状态后,泵送到热载体炉进一步循环升温,达到可以使用的温度。
熔盐 熔盐炉 熔盐热载体炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵技术参数:
工作温度:150~580℃
工作介质:熔盐
工作压力:常压
设计压力:1MPa
供热能力:360~14000kW(30~1200万大卡/时)
产品规格:单台供热能力为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200万大卡/时
燃烧方式:燃煤、燃油、燃气
适用燃料:烟煤、重油、轻油、柴油、渣油、天然气、液化气、城市煤气
自动控制:机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术
熔盐 熔盐炉 熔盐热载体炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵性能特点:
熔盐是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上,使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达580℃的高温。
将粉状的熔盐放入熔融糟,通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化,使整个系统成为流动可循环状态后,一直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环,泵送到热载体炉进一步循环升温,达到可以使用的生产工艺温度。 在使用温度达到350--480℃的高温状态下,有机类热载体不能使用,需使用熔盐类热载体。
QXS系列熔盐加热炉是以煤、油、气为燃料,以熔盐为热载体,利用循环泵强制液相循环,将热能输送给用热设备,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。整个系统由加热炉、循环泵及熔融系统构成。
技术特点:
燃油(气)熔盐热载体炉
供 热 量:500~35000kW
技术特点:独特的辐射段盘管结构
优化设计的双层或多层盘管
及顶盘管结构
大辐射面吸热技术
强化对流换热技术
空间热强度优化设计技术
辐射段出口烟气温度控制技术
自动化控制技术
混合燃烧技术
低NOX燃烧技术
环保控制技术
防爆门自动复位技术
余热回收技术
强化保温技术
热效率极大化技术
熔盐炉热载体炉
供 热 量:500~35000kW
技术特点:最优级化的内外圈盘管
及顶盘管结构
大辐射面吸热技术
辐射段侧支撑技术
强化对流换热技术
空间热强度优化设计技术
喉口及炉膛出口烟气温度控制技术
强化燃烧技术
炉排优化调节技术
热效率优化技术
炉体自清灰技术
高效节能的系统配置
变频节能技术
多炉并网技术
二次循环温控技术
互补式多级除尘技术
余热回收技术