全自动榨油机

全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外，基本不需要其他操作，制动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。是十几年前从韩国引进的技术。通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。

特点

榨油机规格参数

榨油机的优势

榨油机的维护与保养

特点

全自动榨油机的样子请看图片，

螺旋榨油机的优势比较：设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用

现在的主要是多功能螺旋榨油机，主要分为四种，80 100 120 160四种，产量在100公斤到300公斤不等.可以加工芝麻，大豆，油菜籽，葵花籽，棉籽，等二十多种几乎所有颗粒油料作物。

螺旋榨油机

榨油机规格参数

规格　6YL-80　6YL-100　6YL-120　6YL-160

螺旋直径　φ 81mm　φ 101mm　φ 120mm　φ 160mm

螺旋转速　47r/min　38r/min　37r/min　32r/min

配用动力　主机　5.5KW(Y132M-4)　7.5KW(132M-4)　11KW(Y132M-4)　15KW(Y132M-4)

真空泵　0.55KW(Y801-4)　0.75KW(Y802-4)　0.75KW(Y802-4)　0.80KW(Y802-4)

加热器　2.2KW　2.2KW　2.2KW　2.2KW

处理量　65-130Kg/h　140-280Kg/h　250-400Kg/h　300-550Kg/h

整机重量　880Kg　1250Kg　1500Kg　1800Kg

外形尺寸mm　1500×1200×1750　1700×1300×1850　2000×1300×1500　2100×1300×1600

榨油机出油率参考

名 称　重量(kg)　出油率(%)　产 油　产 饼

数量(kg)　数量(kg)

花 生 仁　200　42-53按48%计　96　102

大 豆　200　12-18按15%计　30　168

菜 籽　200　32-43按38%计　76　122

油 葵　200　36-42按41%计　76　122

芝 麻　200　45-54按50%计　96　102

榨油机的优势

构思新颖 机电一体

设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。

材质优良 工艺精密

采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。

榨膛合理 出油率高

采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。

温控炒料 自动倒出

炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。

四季皆宜 不受限制

本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

高效精滤 快速方便

采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。

广泛压榨 一机多用

不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

榨油机的维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。