摩擦纺纱机_在线百科全书查询
摩擦纺纱机
摩擦纺纱机的历史
1973年，奥地利人Dr Ernst Fehrer受到非织造织物加工方法的启示，提出了摩擦纺纱的概念，并申请专利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一台摩擦纺纱机——DREF-1型。1975年，DREF-2型摩擦纺纱机第一次在国际纺织机械博览会展出。之后，该公司陆续推出了DREF-3 DREF2000 DREF3000D等型号的产品。几乎是与此同时，英国、捷克斯洛伐克、德国、日本、瑞士包括中国在内的多个国家，也都做了各具特色的研究和试验，摩擦纺纱工艺日臻完善。
中国在上世纪80年代起，就有浙江、上海、天津、山东等地的有关科研机构和民间专家，对摩擦纺纱机及相关技术进行了研究和开发，并取得了一定的进展。也研发制造出了一批可用于实际生产的机器。其中最具代表性的当属杭州蒋百申先生领导研发的FS系列摩擦纺纱机，在当时的废纺工程曾风靡一时。但由于摩擦纺纱线的产品开发力度匮乏，主要是当时的工业化水平低下，加上当时的劳动力成本十分低廉。造成了无论是引进设备还是自主生产的设备，普遍存在着纱线产品单一、盈利能力不足的尴尬局面。摩擦纺纱技术曾一度被人冷落。
随着中国国力的快速提升，中国制造风行全球。再有芳纶等功能性纤维的不断被开发利用，个性十足的摩擦纺纱技术终于迎来了春天。摩擦纺独特的成纱结构和纱线风格，成就了它其它纺纱形式无可替代的特性。
目前，国内生产摩擦纺纱机的厂家屈指可数，较具代表性的是大丰市华工摩擦纺织机械厂研发生产的MFS1000-6型摩擦气流纺纱机。是一款较为实用的、盈利能力较高的摩擦纺纱机型。
摩擦纺纱机的技术特点
与环锭纺或转杯纺等主流纺纱形式相比，摩擦纺纱机的特点在于：
1 配套生产流程短，用工少。摩擦纺纱最短的流程，只要开松出条机+摩擦纺纱机组合即可。
2 适纺纤维品种多、范围广。以大丰市华工摩擦纺织机械厂生产的MFS1000-6型摩擦纺纱机为例，凡长度在10-120mm，纤维纤度在1.2-15D之间的，天然纤维如棉、麻、毛、绒、丝等及其再生纤维；人造化学纤维如腈纶、丙纶、涤纶、维纶、粘胶等及其下脚料；特种功能性纤维如玻璃纤维、芳纶、芳砜纶、碳纤维等等。均可顺利纺纱。
3 相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响，也较为有限。
4 对于传统纺纱难以成纱的功能性纤维，如玻纤、芳纶等。摩擦纺纱机也一样可以将它们纺制成纱，这也是其它纺纱机不可替代的。
5 摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。纺纱产品开发空间无限。
摩擦纺纱机适纺产品
目前，适用于摩擦纺纱工艺的主要产品，还是以粗号纱、特粗号纱为主。以下几类产品是最为理想的代表。1 具有高强、隔热、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用纱线。如芳纶包芯纱、含金属丝复合纱、亚克力复合包芯纱、芳砜纶高温过滤纱等。此类纱线往往用于工业用品，如各式离合器面片骨架材料、高级刹车带基布、隔热盘根、阻燃输送带、防割手套等。其原料一般是传统纺纱模式难以驾驭的功能性纤维，如玻纤、芳纶、碳纤维等等。
2 具有良好膨体和密度兼具的缠绕式液体过滤芯纱。如摩擦纺丙纶过滤纱，因其独特的外层缠绕结构，使缠绕的过滤芯不仅过滤精度高，而且流量大。深得用户的青睐。其它如摩擦纺脱脂棉滤芯纱、摩擦纺玻璃纤维耐高温滤芯纱等也都各具特色，产品具有较高的附加值。
3 废纺工程产品。在浙江温州等地，精明的商家将各类纤维下脚料，通过摩擦纺纱机，开发成了具有鲜明特色的清洁拖把纱、擦地巾纱等，产品很是畅销。而同样用下脚料纺成的钢丝绳、电线、电缆芯纱等产品，不仅做到了废物利用，也创造了极为可观的经济效益。
