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模具设计技能培训:UG中文版
图书信息
书 名:模具设计技能培训:UG中文版
作 者：张喜生
出版社： 人民邮电出版社
出版时间： 2010年7月1日
ISBN: 9787115221735
开本： 16开
定价: 65.00元
内容简介
本书以企业一线生产模具为实例，全面介绍应用UG和HB_MOULD V5.4进行模具设计的全过程。书中首先介绍了模具设计的基础知识，然后通过单分型面侧浇口注塑模具——音箱面板模具设计、单分型面潜伏式浇口注塑模具——开关面板模具设计、双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计、推板脱模机构注塑模具——烟灰缸模具设计、斜滑块(斜顶)外侧抽芯机构注塑模具——DVD外壳面板模具设计、斜导柱侧向抽芯注塑模具—香皂盒下盖模具设计和斜滑块侧向抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计这几个典型的模具实例，使读者迅速掌握使用UG和HB_MOULD V5.4进行模具设计的基本方法和设计技巧。 本书以企业从接受设计任务到一线工程师设计模具的设计流程为编写思路，由浅入深，选例典型，针对性强，适合从事产品模具生产制造的工程设计人员阅读，也可作为各类培训学校的教材。 随书附赠的光盘中包括书中所有的设计任务文件、设计结果文件及设计任务的动画教学文件。
图书目录
第1章 注塑模具设计基础 1
1.1 常用塑料的性能 2
1.1.1 塑料的成型收缩 2
1.1.2 常用塑料材料 4
1.2 塑料制品(胶件)的结构工艺性 9
1.2.1 注塑工艺对胶件结构的要求 9
1.2.2 模具对胶件结构的要求 11
1.2.3 产品装配对胶件结构的要求 17
1.2.4 表面要求 18
1.3 模具报价 19
1.3.1 模具类型 19
1.3.2 报价图的绘制及订料 19
1.3.3 模具价格的计算 22
1.4 注塑模具的基本类型 24
1.4.1 模具的分类 24
1.4.2 塑料制品胶件排位 31
1.4.3 分型面的确定 33
1.4.4 模具强度 36
1.4.5 成型零件设计 38
1.4.6 抽芯行位机构设计 40
1.4.7 顶出(脱模)机构设计 48
1.4.8 浇注系统 54
1.4.9 冷却机构设计 64
1.4.10 排气系统设计 68
1.4.11 模具图纸规范 69
1.5 模具设计的总体要求 71
1.6 注塑模的设计流程 72
1.7 综合练习 76
第2章 UG和模具库基础 83
2.1 Unigraphics简介 84
2.2 UG工作界面 85
2.3 UG中的常用工具 86
2.3.1 文件操作 86
2.3.2 功能模块的进入 90
2.3.3 用户接口界面 90
2.3.4 曲线功能 93
2.3.5 草图功能 95
2.3.6 实体造型功能 98
2.3.7 工程图功能 98
2.3.8 自由曲面 101
2.4 模具库简介 102
2.4.1 UG外挂模具库简介 102
2.4.2 HB_MOULD(5.4)安装 102
2.4.3 HB_MOULD(5.4)常用功能 103
2.4.4 小结 128
2.5 思考题 129
第3章 单分型面侧浇口注塑模具——音箱面板模具设计 130
3.1 设计任务 131
3.2 设计要点 131
3.3 设计思路剖析 131
3.4 模具成型结构设计过程 133
3.4.1 设置工作目录和创建模具文件 134
3.4.2 调入参照模型 135
3.4.3 设置收缩率与创建工件 136
3.4.4 型腔型芯分型面设计 140
3.4.5 分割型腔和型芯体积块 141
3.4.6 型腔镶件分型面设计 144
3.4.7 型腔镶件体积块设计 145
3.4.8 浇注系统设计 147
3.4.9 设计总结 152
3.5 模具其他机构设计过程 152
3.5.1 模架设计 152
3.5.2 顶出机构设计 154
3.5.3 冷却机构设计 155
3.5.4 装配元件设计 161
3.5.5 设计总结 167
3.6 综合练习 168
第4章 单分型面潜伏式浇口注塑模具——开关面板模具设计 169
4.1 设计任务 170
4.2 设计要点 170
4.3 设计思路剖析 170
4.4 模具成型结构设计过程 172
4.4.1 设置工作目录和创建模具文件 173
4.4.2 调入参照模型 173
4.4.3 设置收缩率与创建工件 174
4.4.4 型腔型芯分型面设计 174
4.4.5 分割型腔和型芯体积块 176
4.4.6 型芯镶件分型面设计 177
4.4.7 浇注系统设计 179
4.4.8 设计总结 180
4.5 模具其他机构设计过程 180
4.5.1 模架设计 180
4.5.2 顶出机构设计 181
4.5.3 冷却机构设计 182
4.5.4 装配元件设计 186
4.5.5 设计总结 191
4.6 综合练习 191
第5章 双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计 192
5.1 设计任务 193
5.2 设计要点 193
5.3 设计思路剖析 193
5.4 模具成型结构设计过程 195
5.4.1 设置工作目录和创建模具文件 196
5.4.2 调入参照模型 196
5.4.3 设置收缩率与创建工件 197
5.4.4 型腔型芯分型面设计 199
5.4.5 分割型腔和型芯体积块 201
5.4.6 型腔镶件分型面设计 203
5.4.7 型腔镶件体积块设计 204
5.4.8 浇注系统设计 205
5.4.9 设计总结 209
5.5 模具其他机构设计过程 209
5.5.1 模架设计 209
5.5.2 顶出机构设计 210
5.5.3 冷却机构设计 212
5.5.4 装配元件设计 218
5.5.5 设计总结 226
5.6 综合练习 226
第6章 推板脱模机构注塑模具——烟灰缸模具设计 227
6.1 设计任务 228
6.2 设计要点 228
6.3 设计思路剖析 228
6.4 模具成型结构设计过程 231
6.4.1 设置工作目录和创建模具文件 231
6.4.2 调入参照模型和设置收缩率 232
6.4.3 创建工件 232
6.4.4 型腔型芯分型面设计 234
6.4.5 分割型腔和型芯体积块 236
6.4.6 设计总结 237
6.5 模具其他机构设计过程 238
6.5.1 模架设计 238
6.5.2 顶出机构设计 239
6.5.3 冷却机构设计 241
6.5.4 装配元件设计 248
6.5.5 设计总结 254
6.6 综合练习 254
第7章 斜滑块(斜顶)外侧抽芯机构注塑模具——DVD外壳面板模具设计 255
7.1 设计任务 256
7.2 设计要点 256
7.3 设计思路剖析 256
7.4 模具成型结构设计过程 258
7.4.1 设置工作目录和创建模具文件 260
7.4.2 调入参照模型 260
7.4.3 设置收缩率与创建工件 260
7.4.4 型腔型芯分型面设计 263
7.4.5 分割型腔和型芯体积块 264
7.4.6 型芯斜顶体积块设计 267
7.4.7 浇注系统设计 269
7.4.8 设计总结 273
7.5 模具其他机构设计过程 273
7.5.1 模架设计 273
7.5.2 顶出机构设计 275
7.5.3 冷却机构设计 280
7.5.4 装配元件设计 285
7.5.5 设计总结 292
7.6 综合练习 292
第8章 斜导柱侧向抽芯注塑模具——香皂盒下盖模具设计 294
8.1 设计任务 295
8.2 设计要点 295
8.3 设计思路剖析 295
8.4 模具成型结构设计过程 297
8.4.1 设置工作目录和创建模具文件 298
8.4.2 调入参照模型 298
8.4.3 设置收缩率与创建工件 298
8.4.4 型腔型芯分型面设计 300
8.4.5 分割型腔和型芯体积块 301
8.4.6 型腔镶件分型面设计 302
8.4.7 型芯镶件体积块设计 303
8.4.8 型芯行位体积块设计 304
8.4.9 浇注系统设计 307
8.4.10 设计总结 309
8.5 模具其他机构设计过程 309
8.5.1 模架设计 309
8.5.2 顶出机构设计 311
8.5.3 冷却机构设计 313
8.5.4 装配元件设计 318
8.5.5 设计总结 330
8.6 综合练习 330
第9章 斜滑块侧向抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计 331
9.1 设计任务 332
9.2 设计要点 332
9.3 设计思路剖析 332
9.4 模具成型结构设计过程 337
9.4.1 设置工作目录和创建模具文件 338
9.4.2 调入参照模型 338
9.4.3 设置收缩率与创建工件 339
9.4.4 型腔型芯分型面设计 341
9.4.5 分割型腔和型芯体积块 342
9.4.6 型芯行位体积块设计 343
9.4.7 型芯镶件体积块设计 348
9.4.8 浇注系统设计 350
9.4.9 设计总结 353
9.5 模具其他机构设计过程 353
9.5.1 模架设计 353
9.5.2 顶出机构设计 356
9.5.3 冷却机构设计 357
9.5.4 装配元件设计 365
9.5.5 设计总结 373
9.6 综合练习 374
附录1 模具书面语与珠三角地区术语对照表 375
附录2 常用塑料模具零件名称中英文对照表(模具术语表) 376
附录3 UG模具设计常见问题 378
附录4 UG模具设计方法小结 379
附录5 模具试模常见问题及解决方法 380
附录6 模具设计师职业标准 384
附录7 助理模具设计师(注塑)理论试卷及答案 392
附录8 助理模具设计师(注塑)实操试卷 398
序言
制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是国家科技水平和综合实力的重要标志，是以信息化带动和加速工业化的主导产业。中国正在成为一个全新的制造业中心。中国是制造业大国，但还不是强国。中国的技术及管理水平与发达国家有较大差距：1.在设计方面，CAD在发达国家已经覆盖了制造业的600%，而我国CAD的覆盖率仅为5%。在自动化技术方面，发达国家普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化，并向智能化、集成化发展；而我国处于单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在个别企业采用。2.产品档次低，技术结构落后。3.市场快速反应能力差。产品生命周期长，其主导产品平均周期为10年，而美国相当一部分企业实现了“三个三”，即产品设计为三星期，产品试制为三个月，产品生命周期为三年。4.主导产品的技术来源大多依赖外国。一半以上的大型企业还没有自己的技术开发中心，我国制造装备绝大部分依赖进口，石油化工装备的80%；，轿车工业装备、纺织机械、胶印设备、数控机床的700%光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%都依赖进口。没有形成研究开发能力，处于产业价值链的低端，由此导致产业发展受制于人。5.多面手、学习能力和适应能力强的高级技工严重不足。因此，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化。
制造业信息化发展其中一项内容就是CAD/CAM技术的发展，而高素质的人才是推动CAD/CAM技术发展的关键环节。
就业形势
现今社会竞争激烈加上就业形势严竣，劳动力市场已出现“失业逼近高学历，企业争抢技术工”的局面，大量毕业生因种种原因找不到工作，另有大量农村富余劳动力需要转移就业，还有大量的下岗工人需要再就业，我国劳动力市场在总量上已经供大于求，但是大量高技能岗位却招不到合适的人才。随着结构调整和产业升级的推进，高技能人才总量严重不足的矛盾将日益突出。
