煤泥烘干设备_在线百科全书查询
煤泥烘干设备
这里介绍的是真节能旋耙飞腾三级多回路煤泥专用烘干机，它采用独特的打散装置。其显著的优点是煤泥进入烘干机后，先将其打散，极大的提高了烘干效率，烘干机效率明显优于传统的烘干机。真节能煤泥专用烘干机烘出的煤泥也十分理想。以下还介绍了其工艺流程及用处。
名称
旋耙飞腾三级多回路煤泥烘干设备 煤泥具有粘性大，一般的烘干机烘干煤泥时，不能将煤泥打散。我公司生产的真节能旋耙飞腾三级多回路煤泥专用烘干机采用独特的打散装置。煤泥进入烘干机后，先将其打散，极大的提高了烘干效率，烘干机效率明显优于传统的烘干机。
新型专用煤泥烘干设备，其工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。干燥后产品经过冷却系统，物料干燥程度与颜色均匀一致，十分理想。
煤泥烘干设备应用范围
高效节能煤泥烘干设备是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
工艺流程
煤泥烘干机工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。目前该套煤泥烘干设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。
特点
1. 煤泥烘干机设备，煤泥干燥机设备处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2. 煤泥烘干机设备，煤泥干燥机设备具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。
3. 可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
4. 设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
5. 专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
6. 抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
用处
随着煤炭开采机械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越来越大，这就使得动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的价值没有得到真正的体现。开发的煤泥烘干机系统就是为了解决煤泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：
1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
2、作为电厂燃料，降低生产成本；
3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量；
4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
