氯化橡胶重防腐涂料

氯化橡胶重防腐涂料

组成

采用耐酸碱耐盐雾水强的氯化橡胶作为主要的成膜物，加入特种耐碱增强剂、增塑剂、颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组份重防腐型重防腐涂料。

适用范围

适用于碱性环境下的室内或室外露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。

主要特点

1、屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性树脂作主要成膜剂，加入特种耐碱改性剂，耐碱颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用极强，防腐性能十分优异。

2、耐酸碱性能，耐水及盐雾好。不仅涂层的耐酸碱性能十分优异，对涂层的耐干湿交替性也好，耐水性、耐候性、防菌性也较好。

3、成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度25-45µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，经济效益显著，降低工程造价，而且是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。

4、维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组份，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

性能要求

项 目　指 标

底漆　中间层漆　面漆

在容器中的状态　搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态

细度，µm ≤　60　40

施工性　刷涂无障碍

干燥时间，h ，实干 ≤　6

漆膜外观　漆膜外观正常

与下道漆的配套性　对下道漆无不良影响　-

遮盖力，g/㎡ ≤　-　1851

层间附着力　无异常

耐弯曲性，mm 　6　10

耐盐水性，168R　无异常　-

耐碱性，48R　-　无异常

60镜面光泽 ≥　-　70

固体含量　50　45

溶剂不溶物，%　35以上　45以下　35以下

溶剂可溶物中氯的定性　存在氯

加速老化试验，300R　 　不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。

耐候性，24个月　 　不起泡，不剥落，不开裂，颜色和光泽允许有轻微变化，白色和浅色漆粉化程度不大。

1）各色漆； 2）过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格。

　
　
　
　
　
　
施工方法

1、 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。

2 、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

3、施工注意：

①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。

②涂装间隔时间为：15℃以上时，12小时；-20℃～15℃时，24小时；

③不适用于60℃以上的潮湿环境。

4 、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约50μm左右，手工涂刷，厚度约45μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆，底漆建议用环氧铁红、环氧富锌底漆为宜。

5 、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

6、涂装建议：

①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；

②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；

③为防止浮色和咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。

7、稀释剂用量：一般根据涂料的稠度，加入稀释剂，其用量为5～15%。

8 、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化3天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

包装贮存

1 、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg或25kg。

2 、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。

3 、有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。