链条对焊机_在线百科全书查询
链条对焊机
产品简介
链条对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接设备。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。链条对焊机通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的专业设备。链条闪光对焊机是采用闪光对焊工艺，可用于焊接高强度矿用圆环链、水泥提升链、船用锚链、起重吊装链、码头链、轮胎保护链及装饰链等的专用对焊设备。
行业现状
当前，我国的链条对焊机机械制造领域发展迅速，逐渐形成了以北方对焊机（国家级专业焊接设备生产单位、我国北方最大的焊接设备生产制造基地）为代表的行业龙头引领下的产业的集约型、科技型迅猛发展新局面。其生产制造的对焊机产品，性能优越、安全实用，售后服务完善，返修率极低。已远销国内外三百多个国家和地区，深受用户好评。
产品分类
UNT对焊机1、链条闪光对焊机UNT-160-6B型
2、UNT—125型闪光对焊机
3、KEB4.1自动链条编接机
4、UNT—125全自动链条对焊机
5、UNG-150型直角闪光对焊机
6、UNT-125全自动链条对焊机
UNY对焊机
1、UNY液压泵站
2、UNY-350链条对焊机
3、UNY全自动冷热态编链机
4、UNY全自动园环链拉伸校正机
5、UNY链条对焊机
6、UNY索具对焊机
7、UNY-300链条对焊机(同工位自动去除毛刺)
8、UNY-160-6B型双面导电链条对焊机
9、UNY-400闪光对焊机
产品优势
1、 节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.
2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.
3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在0.2mm内,方便后续的组片焊接.
4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.
6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.
技术参数
额定容量：125KVA
频率：50HZ 焊接链环直径 ：6mm-10mm
电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速
次级电压 无级调整
初级电压 ： 380V/2相
焊接速度 ： 30-48环/分钟
机床尺寸 ： 180014001950
气源动力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
操作场地 ：2M×4M
焊接范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
安全操作
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
