拉链通

“拉链通”是广州市华计软件有限公司为拉链行业精心打造的ERP管理系统，界面傻瓜化，功能智能化，其独有的自动编码与自动工艺，突破了传统ERP的BOM的构建思想，解决了拉链企业信息化的关键难题，可适用于拉链厂、拉头厂。

《拉链通ERP》系统特点

本系统融合贯通了拉链企业的各项需求与业务流程，系统结构严谨，设计精巧，是国内外最先进的拉链管理系统。系统既能满足高层宏观决策的需要，又是各部门日常管理的得力工具，真正实现降低成本、提高效率、先进科学管理的目的。系统主要特点如下：1) 自动编码：系统自动产生条装、拉头、码装及其它半成品的编码；2) 自动命名：系统自动产生条装、拉头、码装及其它半成品的名称；3) 企业编码集成应用：系统可集成企业自有的编码应用，可同时使用自动编码与企业编码；4) 自动核料：系统自动核算前加工、后加工物料，减少人工核料差错；5) 自动工艺分解：系统自动分解前加工、后加工生产工艺流程，产生各工序的生产任务；6) 自动业务流程控制：系统可按照企业业务流程自由设置，自动实现业务及物流流程控制；7) 自动单据与报表：系统自动产生各种派工单、流程卡、送货单、发票、标签等，减少抄单工作量，节省人工；8) 自动事件广播：系统自动发送重要事件通知，尤其对订单变更、修改，确保信息及时反馈，减少扯皮与不必要损失；9) 客户信用控制：提醒和控制付款信用情况，减少信用风险；10) 多工厂、多办事处协同办公：可定义多公司、多办事处，独立统计销售业绩和财务应收款。11) 拉链知识库管理：系统建立拉链知识库，沉淀企业财富，减少人才依赖。

《拉链通 ERP》

风险　标准ERP　华计-拉链通

实施
风险　数据风险　需要人工对产品进行编码。准确性、可操作性差。　自动编码、自动命名。可以中文、英文，准确、可靠。

需要人工对产品的物料清单进行设置。准确性、时效性差。　自动前加工、后加工物料计划。高效、快捷、准确。

需要人工对产品的工艺路线进行设置。准确性、时效性差。　自动前加工、后加工工艺流程。并可根据实际，动态设置。

人员风险　一般人员很难掌握ERP，尤其产品的编码非常困难，系统运行成本高，且人员流动给企业带来极大的风险成本。　系统按照行业标准与管理，完全人性化，非常容易掌握。

进度风险　进度难以控制，时间一长，往往不了了之，失败告终。　进度容易控制，一般2-4个月即可上线，投入运行。

管理
风险　流程风险　流程控制复杂，需要按照ERP的要求，进行企业流程重组，管理风险大。　流程控制简单，系统按照拉链企业的行业特征，无需进行企业流程重组。

运行风险　系统流程固定，控制复杂，不能满足多变的市场与环境要求。　柔性生产管理，控制智能化，可满足多变的市场与环境要求。

操作风险　系统行业知识缺失，可操作性差。　以行业知识导向，系统简单易懂，界面友好，可操作性强。

成本
风险　培训成本风险　人员培训成本高，且人员流动带来的成本更高。　人员培训成本低，即使不懂拉链、不懂计算机的人员也很容易掌握系统。不怕人员流动。

运行成本风险　需要专业化的系统运行组织，以保证和维护系统数据的正确性和及时性。往往是很难保证的。　由系统的拉链知识库保证数据的正确性和及时性。不需要专业化的运行组织。

效率成本风险　系统对管理、人员、环境要求高，不确定因素多，管理效率低。　行业化、流程化、智能化的管理，管理效率高。

投资风险　投资风险　成功率低，投资风险大　一次成功，成功率100%