矿用振动筛_在线百科全书查询
矿用振动筛
基本简介
采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。
分类
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。
工作原理
筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
振动筛构成
本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。
动筛应用
主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
故障排除
状态
1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、不锈钢框出口裂开
检验项目 对策
(1)确认电源 @打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良 @换电缆线
(3)电缆是否断线 @换电缆线
(4)单向动转而线圈烧掉 @换电机
(5)注入过多润滑油 @持续运转
(1)束环螺丝未锁紧 ; @锁紧螺母
(2)束环未安全嵌合 @锁紧铜螺母
(3)基台不稳定 @稳定基台
(4)弹簧断掉 @更换弹簧
(5)机体与其它硬体接触 @挪出空间约l0公分
(6)电机合金钢螺丝松脱 @确定锁紧
(7)排料口与它物接触 @使其不接触
(1)电机运转方向错误 @更换电源线接触顺序
(2)上下偏心块的夹角过大 @使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误 @重偏心块在上轻偏心块在下
(1)原料直接冲击网面 @改用缓冲器
(2)细网没有拉紧 @重新更换
(3)粗网已破损 @更换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄 @更换
(1)衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛安装调试与维护保养常识
振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。。
一、振动筛安装及调试
1、振动筛安装前的准备
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。
2、振动筛安装
(1)安装支承或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
(2)将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
(3)安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
(4)按要求安装并固定筛面。
(5)检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
(6)检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、振动筛试运转
筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
(1)筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
(2)筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
(3)开车4h内，轴承温度渐增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。
(4)如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。
(5)开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
(6)试车8h后如无故障，才可对安装工程验收。
二、振动筛操作要点
(1)操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。
(2)振动筛启动应遵循工艺系统顺序。
(3)在振动筛工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。振动筛停车后应用手触摸轴承盖附近，检查轴承温升。
(4)振动筛停车应符合工艺系统顺序。振动筛除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。
(5)振动筛交接班时应把当班筛子技术状况和发现的故障记入值班记录。振动筛记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。
(6)振动筛是高速运动的设备，振动筛运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，振动筛以防发生人身事故。
三、振动筛维护与检修
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。振动筛其内容包括日常维护、定期检查和修理。
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
2、振动筛定期检查
振动筛定期检查包括周检和月检。
(1)振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
(2)振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
3、振动筛修理
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
振动筛维修时应特别注意：
(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。
(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。
工作特点
1.振动筛结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。
2.圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便。
3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
4.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
技术参数
型号 筛网
层数 筛网
面积
(m2) 筛孔
尺寸
(mm) 最大
进料
尺寸
(mm) 处理
能力
(m3/h) 振动
功率
(r/min) 双振
幅
(mm) 电机
功率
(kw) 筛面
倾角
(度) 筛面
规格
(mm) 总重量
(kg) 外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
2YK1225 2 6 4-50 400 8-60 800-970 8 5.5 20 1200×2500 3500 2930×1860×870
3YK1225 3 9 4-50 400 10-70 800-970 8 5.5 20 1200×2500 3850 3070×1860×1210
2YK1230 2 7.2 4-50 400 12-78 800-970 8 7.5 20 1200×3000 4200 3430×1860×870
3YK1230 3 10.8 4-50 400 13-80 800-970 8 7.5 20 1200×3700 4600 3570×1860×1210
2YK1237 2 8.88 4-50 400 15-86 800-970 8 7.5 20 1200×3700 4600 4050×1860×870
3YK1237 3 13.22 4-50 400 16-90 800-970 8 7.5 20 1500×3500 5200 4270×1860×1210
2YK1535 2 10.5 5-50 400 20-125 800-970 8 11 20 1500×3500 5890 4120×2210×1230
3YK1535 3 15.75 5-50 400 21-125 800-970 8 11 20 1500×3500 6700 4360×2210×1610
2YK1545 2 13.5 5-50 400 22-150 800-970 8 15 20 1500×4500 6330 5120×2210×1230
3YK1545 3 20.25 5-50 400 22-150 800-970 8 15 20 1500×4500 6800 5360×2210×1610
4YK1545 4 27 5-50 400 22-155 800-970 8 18.5 20 1500×4500 7800 5930×2210×2060
2YK1548 2 14.4 5-50 400 22.5-162 800-970 8 15 20 1500×4800
<, /TD>, ; 6980 5420×2210×1230
3YK1548 3 21.6 5-50 400 22.5-162 800-970 11 15 20 1500×4800 7700 5660×2210×1610
4YK1548 4 28.8 5-50 400 22.5-162 800-970 8 18.5 20 1500×4800 8700 6230×2210×2060
2YK1848 2 17.28 5-80 400 25-206 750 8 15 20 1800×4800 9080 5420×2550×1420
3YK1848 3 25.92 5-80 400 32-276 750 8 18.5 20 1800×4800 9600 5660×2550×1780
4YK1854 4 34.54 5-80 400 32-285 750 8 22 20 1800×4800 11100 6290×2550×2160
2YK1854 2 19.44 5-80 400 32-312 800-970 8 18.5 20 1800×5400 10150 5960×2500×1420
3YK1854 3 29.16 5-80 400 32-312 800-970 8 22 20 1800×5400 10840 6260×2550×1780
4YK1854 4 38.88 5-80 400 32-336 800-970 8 30 20 1800×5400 12840 6830×2550×2160
2YK2160 2 25.2 5-100 400 50-475 970 8 30 20 2100×2600 11780 6720×2840×1530
3YK2160 3 37.8 5-100 400 50-475 970 8 30 20 2100×2600 12800 7030×2840×1910
4YK2160 4 50.4 5-100 400 50-497 970 8 37 20 2100×2600 14800 7300×2840×2380
2YK2460 2 28.8 5-100 400 65-550 970 8 37 20 2400×6000 15600 7020×3140×1530
3YK2460 3 43.2 5-100 400 70-620 970 8 37 20 2400×6000 17600 7300×3140×1910
4YK2460 4 57.6 5-100 400 80-680 970 8 45 20, 2400×6000 19600 7600×3140×2380
