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可编程控制器及网络控制技术_在线百科全书查询


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可编程控制器及网络控制技术




基本信息


书名:可编程控制器及网络控制技术

套系名称:全国高职高专院校机电类专业规划教材

出版社:中国铁道出版社

书号:978-7-113-14021-2

版次:1-1

开本:16开

页码:316页

作者:张文明 姚庆文

出版时间:2012-02-01

定价:35 元

内容简介


本书是常州纺织服装职业技术学院与汇川技术股份有限公司共同开发、教育部高职高专自动化技术类专业教学指导委员会规划并指导编写的面向“双师型”教师和行业企业技术人员、服务于机电和自动化类专业职业能力培养的项目化教材。

本书以指令与硬件完全兼容的日本三菱FX2N和中国汇川H2U可编程控制器为基础,以H2U网络通信解决方案为特色。全书共由10个项目组成,项目1 讲解了PLC的基础知识;项目2介绍了PLC基本指令应用;项目3讲解了状态编程法及应用;项目4讲解了功能指令及应用;项目5讲解了程序控制类指令及应用;项目6讲解了脉冲输出和高速计数器指令及应用;项目7主要介绍模拟量模块及应用;项目8介绍了PLC网络通信技术及应用;项目9讲解了人机界面HMI应用;项目10列举了PLC技术典型工程应用。每个项目又分为若干个任务,包括任务预备知识、应用举例或训练举例,每个任务还设计了相关思考与练习。附录中给出三菱和汇川PLC指令对照表。

本书适合作为机电一体化技术、电气自动化技术、生产过程自动化、机电安装工程、机械制造及自动化、楼宇自动化、数控技术(数控维修技术)、光伏新能源等专业的课程教材,并可作为相关工程技术人员培训和自修的参考书。

图书目录


项目1 可编程控制器基础知识简介 1

任务1 认识PLC 1

任务2 PLC的基本构成及工作原理 11

任务3 三菱FX2N系列PLC 17

任务4 GX-Developer编程软件 26

任务5 汇川H2U系列PLC 32

项目2 PLC基本指令及应用知识 42

任务1 触点类指令及应用 42

任务2 堆栈与主控指令及应用 50

任务3 执行类指令及应用 58

任务4 常用基本程序及应用 64

任务5 认识编程基本规则 71

项目3 状态编程法及应用 75

任务1 单序列结构编程 75

任务2 选择序列结构编程 86

任务3 并行序列结构编程 92

任务4 其他结构编程 97

任务5 非状态元件在状态编程法中的应用 101

任务6 GX Developer编写SFC程序 103

任务7 AutoShop编写SFC程序 109

项目4 功能指令及应用 111

任务1 数据类软件元件认知 111

任务2 功能指令格式解读 115

任务3 传送、比较指令及应用 118

任务4 算术、逻辑运算指令及应用 130

任务5 循环移位指令及应用 137

任务6 数据处理指令应用 144

任务7 时钟计算指令及应用 150

项目5 程序控制类指令及应用 154

任务1 条件跳转指令及应用 154

任务2 子程序调用指令及应用 157

任务3 中断指令及其应用 159

任务4 主程序结束、监视定时器刷新、程序循环指令及应用 164

项目6 脉冲输出和高速计数器指令及应用 167

任务1 脉冲输出指令(PLSY)及应用 167

任务2 带加减速的脉冲输出(PLSR)及应用 170

任务3 脉宽调制指令(PWM)及应用 172

任务4 高速计数器 175

任务5 高速计数器相关指令应用 182

任务6 定位指令 186

项目7 FX2N系列PLC模拟量模块及应用 190

任务1 认识FX2N系列PLC模拟量模块 190

任务2 模拟量输入模块FX2N-4AD的使用 193

任务3 模拟量输出模块FX2N-2DA的使用 198

任务4 PID过程控制功能的应用 203

项目8 可编程控制器网络通信技术应用 208

任务1 了解网络通信知识 208

任务2 PLC通用网络通信编程 215

任务3 可编程控制器之间MODBUS通信编程 225

任务4 PLC与变频器之间MODBUS网络通信 232

任务5 可编程控制器CAN总线网络通信 236

任务6 多台PLC、变频器与人机界面之间网络通信解决方案 240

项目9 人机界面HMI技术应用 246

任务1 人机界面HMI介绍 246

任务2 HMI和三菱/汇川PLC编程口通信与控制 248

任务3 HMI和汇川PLC的RS485通信与控制 253

任务4 HMI和汇川变频器MODBUS通信与控制 255

项目10 PLC技术应用 261

任务1 HMI+PLC+伺服器+丝杆定位系统控制 261

任务2 HMI+PLC+变频器调速系统控制 267

任务3 HMI+PLC+智能仪表控制 272

任务4 PID脉宽调制温度控制系统设计 276

任务5 自动切带机电气系统的调试与维护 281

任务6 自动分切线电气系统的调试与维护 287

任务7 PLC+特殊功能模块+变频器实现温度调速控制 295

附录A 汇川和三菱PLC指令对照表 301

参考文献 307