金属压铸工艺与模具设计

基本信息

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基本信息

书名:金属压铸工艺与模具设计

图书编号:1438541

出版社:清华大学出版社

定价:22.0

ISBN:730213367

作者:骆生、许琳/国别：中国大陆

出版日期:2006-07-01

版次:1

开本:16开

简介

本书从实用的角度出发，在系统地介绍了压铸技术的基础上重点介绍了压铸模的设计方法。主要内容包括：压铸原理和金属充填理论、压铸合金、压铸件设计、常规的和特殊的压铸工艺等。

目录

第1章概述1

1.1铸造工艺与压力铸造1

1.2压铸原理与金属充填理论2

1.2.1压铸原理2

1.2.2金属充填理论6

1.3压铸工艺特点及其应用和发展9

1.3.1压铸工艺特点9

1.3.2压铸工艺的应用及发展10

思考题10

第2章压铸合金11

2.1压铸合金性能要求11

2.2压铸合金11

2.2.1铅合金和锡合金11

2.2.2锌合金12

2.2.3铝合金12

2.2.4镁合金15

2.2.5铜合金15

思考题16

第3章压铸件设计17

3.1压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量17

3.1.1压铸件的尺寸精度17

3.1.2表面形状和位置19

3.1.3表面粗糙度20

3.1.4加工余量20

3.2压铸件基本结构单元设计21

3.2.1壁的厚度、连接形式及连接处的圆角21

3.2.2脱模斜度23

3.2.3压铸孔和槽24

3.2.4肋25

3.2.5压铸齿与螺纹25

3.2.6嵌件26

3.2.7凸纹、凸台、文字与图案27

3.3压铸件结构设计的工艺性27

3.3.1简化模具结构、

延长模具寿命27

3.3.2有利于脱模与抽芯29

3.3.3防止压铸件变形30

思考题30

第4章压铸工艺31

4.1压力31

4.1.1压射力31

4.1.2比压及其选择32

4.1.3胀模力34

4.2速度34

4.2.1压射速度34

4.2.2内浇口速度35

4.2.3内浇口速度与压射速度和压力的关系36

4.3温度36

4.3.1合金浇注温度37

4.3.2模具温度和模具热平衡38

4.4时间42

4.4.1充填时间和增压建压时间42

4.4.2持压时间和留模时间43

4.5压室充满度44

4.6压铸用涂料45

4.6.1涂料的作用和对涂料的要求45

4.6.2涂料的种类和使用45

4.7压铸件的整修和处理46

4.7.1压铸件的清理、整形和修补46

4.7.2压铸件的后处理

和表面处理47

思考题48

第5章特殊压铸工艺简介49

5.1真空压铸49

5.1.1真空压铸的特点49

5.1.2真空压铸的密封49

5.2充氧压铸51

5.2.1充氧压铸的特点51

5.2.2充氧压铸装置及工艺参数51

5.3精速密压铸52

5.4半固态压铸53

5.5黑色金属压铸54

思考题55

第6章压铸机56

6.1各类压铸机的特点56

6.1.1各类压铸机的特点56

6.1.2国产压铸机型号及主要参数57

6.2压铸机的基本结构57

6.2.1合模机构57

6.2.2压射机构59

6.3压铸机的选用及有关参数的校核60

6.3.1根据压铸件的生产规模和品种选择压铸机60

6.3.2根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择压铸机61

思考题64

第7章压铸模设计概述65

7.1压铸机特性曲线65

7.1.1压铸机压力—流量特性曲线65

7.1.2压铸模压力-流量特性曲线和工作点69

7.2压铸模设计原则75

7.3压铸模结构组成75

7.4分型面设计76

7.4.1分型面的形式76

7.4.2分型面选择原则77

思考题80

第8章浇注系统及排溢系统设计81

8.1浇注系统设计81

8.1.1直浇道设计81

8.1.2横浇道设计86

8.1.3内浇口设计88

8.1.4典型压铸件浇注系统设计95

8.2溢流与排气系统设计101

8.2.1溢流槽设计101

8.2.2排气槽设计104

思考题105

第9章压铸模成型零部件

与模体设计106

9.1成型零件结构设计106

9.1.1成型零件结构形式106

9.1.2镶拼式结构设计要点107

9.1.3成型零件的固定109

9.1.4成型零件结构尺寸112

9.1.5成型零件成型尺寸计算115

9.2压铸模模体设计与计算122

9.2.1压铸模模体设计122

9.2.2动定模套板边框厚度计算124

9.2.3动模支承板厚度计算126

9.2.4动定模座板设计128

9.2.5导向机构设计130

思考题133

第10章抽芯机构设计134

10.1常用抽芯机构及其组成134

10.1.1常用抽芯机构的特点134

10.1.2抽芯机构的组成135

10.1.3抽芯机构的设计要点135

10.2抽芯力和抽芯距离的确定136

10.2.1抽芯力的估算136

10.2.2抽芯距离的计算137

10.3斜导柱抽芯机构138

10.3.1斜导柱抽芯机构的抽芯过程139

10.3.2斜导柱抽芯机构的设计139

10.3.3抽芯机构与推出机构的干扰148

10.4弯销抽芯机构149

10.4.1弯销抽芯机构的组成及抽芯过程149

10.4.2弯销抽芯机构的特点150

10.4.3弯销设计150

10.5斜滑块抽芯机构153

10.5.1斜滑块抽芯机构的组成及抽芯过程153

10.5.2斜滑块抽芯机构设计要点154

10.5.3斜滑块的设计155

10.6齿轮齿条抽芯机构159

10.6.1齿轮齿条抽芯机构的组成与抽芯过程159

10.6.2齿轮齿条抽芯机构设计要点160

10.7液压抽芯机构160

10.7.1液压抽芯机构的组成及抽芯过程161

10.7.2液压抽芯机构设计要点161

10.8其他抽芯形式161

思考题165

第11章推出机构设计166

11.1推出机构分类及组成166

11.1.1推出机构的分类166

11.1.2推出机构的组成167

11.1.3推出机构设计要点167

11.2推杆推出机构170

11.2.1推杆推出机构的特点170

11.2.2推杆设计171

11.2.3推板尺寸176

11.3推管推出机构177

11.3.1推管推出机构特点和常见组装形式177

11.3.2推管设计179

11.4推件板推出机构180

11.5复位与预复位机构设计181

11.5.1推出机构的复位181

11.5.2预复位机构182

11.6推出机构的导向184

11.7其他推出机构184

思考题188

第12章加热与冷却系统设计189

12.1模具的加热189

12.2模具的冷却190

思考题194

第13章压铸模的技术要求195

13.1压铸模零件技术要求195

13.1.1压铸模零件的公差与配合195

13.1.2压铸模零件的形位公差197

13.1.3压铸模零件表面粗糙度199

13.1.4压铸模零件技术要求200

13.2压铸模总体安装技术要求201

13.3压铸模常用材料的选用及热处理要求202

13.3.1成型零件材料选用及热处理要求203

13.3.2非成型零件的材料选用及热处理要求204

思考题204

第14章压铸模设计程序及图例205

14.1压铸模设计程序205

14.2压铸模设计举例207

14.3压铸模结构图例214

思考题222

附录A国产常用压铸机型号及主要参数223

附录B国产常用压铸机结构简图227

附录C压铸模标准零件应用示例230

附录D组成通用模架组合的标准零件的功能及应用231