金葱格利特皮革

在PU革或PVC上粘上金葱亮粉，让这些皮革成为特殊亮晶的皮革，这个在皮革行业上统称为“金葱格利特皮革”。应用范围越来越广，已从开始时的鞋材发展到工艺品、饰物、装修材料等。

简介

详细介绍(1　金葱格利特革的生产工艺 2　提高金葱格利特革耐磨性的方法 环保特殊皮革格丽特皮革亮片革 3　结论)

简介

【名称】：金葱格利特皮革

【拼音】：jin cong ge li te pí gé

【英文】： [Glitter Glitter Leather]

【生产地】：义乌博蕾特皮革商行。

详细介绍

1　金葱格利特革的生产工艺

金葱格利特粉是由聚酯( PET)膜先电镀成银白色，再经涂色、冲压而成,表面形成了鲜艳夺目的效果，其形状有四角和六角，规格以边长而定，如四角的边长一般为0.1 mm、0.2 mm和0.3 mm等。

由于其颗粒粗大，若用一般聚氨酯人造革的涂刮法，一方面极易刮伤离型纸。另一方面由于受上浆量的限制,难以使金葱格利特粉全面遮盖聚氨酯底基的颜色,造成颜色不均。现阶段生产厂家普遍使用喷洒的方法生产：先在聚氨酯湿法人造革上涂复一层聚氨酯粘合剂,然后喷洒金葱格利特粉，适当压平，以提高其牢度，再在140～160℃烘干,熟成12～24 h。在粘合剂充分固化后将多余的金葱格利特粉用毛扫把打扫干净。此方法生产的金葱格利特革立体感强,色彩亮丽，从不同角度反射出不同的光泽,但耐磨性差。

2　提高金葱格利特革耐磨性的方法

1）表面喷胶法

在喷洒法生产的金葱格利特皮革上，先用毛扫把将多余的附着力低的金葱格利特粉扫除干净，然后在其表面用喷枪喷涂低粘度、高固含量、高光泽的聚氨酯透明树脂,然后在80～120℃下烘干,使PU树脂在金葱格利特粉表面形成一层薄薄的保护层，并提高金葱格利特粉间的粘着力，大大提高其耐磨牢度,又可保持其特有的多角度反射效果。为了减少因溶剂烘干时产生气孔而影响透明度，可采取分次喷涂、分次烘干的方法以提高透明度。

环保特殊皮革格丽特皮革亮片革

2）离型纸涂膜法

离型纸涂膜法就是在金葱格利特革表面加一层干法透明树脂,其生产方法参照干法聚氨酯。把喷洒法生产的金葱格利特革作为基材于离型纸上进行复膜，具体流程如下：

镜面离型纸—涂复透明聚氨酯树脂－130～150℃ ×1. 5 min烘干－涂复双组分聚氨酯粘合剂－40～50℃微烘－复合金葱格利特革－熟成固化12～24h－金葱格利特革与离型纸分离、分卷。

经涂复后的金葱格利特革表面形成一层薄薄的如镜面般的透明保护层，这样使皮革达到一般聚氨酯人造革的耐磨性，耐曲折性也大大的提高，且保持其柔软性，表面形成水晶效果，可用于耐磨要求高的运动鞋、皮带、挂包等的生产。3）复合法

复合法是在金葱格利特革表面复合一层透明膜,其流程为:先将喷洒法生产的金葱格利特革用毛扫把将多余的附着力差的金葱格利特粉扫干净，然后喷涂适量透明性高的热熔性聚氨酯粘合剂,在150～160℃下用镜面轮与厚度为0.07～0.10mm的TPU透明膜复合，在金葱格利特革表面形成一层保护层，提高其耐磨性。 复合法的关键是热熔性聚氨酯粘合剂、TPU透明膜和复合条件的选择。热熔性聚氨酯粘合剂一方面透明性要高、耐黄变性要好,另一方面熔点应在150～160℃； TPU透明膜厚度和硬度要适中，TPU透明膜太厚,影响手感和透明性，太薄影响表面平整度，一般厚度在0.07～0.10 mm；硬度太高时，复合后革的手感太硬，太低则难以操作，一般选择邵A硬度在50～80；复合时必须用镜面轮以30kg压力复合,以确保其牢度。

3种方法的比较

上述3种加工方法各有优缺点。喷胶法皮革的表面仍保持其凹凸感，耐磨性明显改善，但耐曲折性改善不大。涂膜法会使其表面变得光滑，且极大地保持其柔软性，耐磨性优，但弯曲时易折皱。复合法同样使其表面变得光滑且耐磨性、耐曲折性极佳，但因复合的膜有一定厚度，会使其手感变硬。而且TPU膜目前国内还处于起步阶段,产量较低、质量不稳定，主要还是依靠进口，价格较高。

3　结论

金葱格利特PU革近几年来发展迅速，生产企业在生产过程中应根据不同的用途、要求来进行不同的加工处理,提高产品质量,以最大程度地满足客户使用的要求。