胶印机_在线百科全书查询

胶印机

胶印机 (offset printing press），圆压圆形印刷机的一个种类。按照间接印刷原理，印版通过胶皮布转印滚筒将图文转印在承印物上进行印刷的印刷机。按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印机和卷筒纸高速轮转胶印机；按印刷色数不同，可分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。和其它轮转印刷机的区别，在于印版类型不同，增加了橡皮滚筒和湿润装置。胶印产品一般都是复制艺术品。

胶印机的特点：

操作安全简便快捷

以人为本是现代胶印机设计追求的目标和根本的宗旨，印刷机只有达到人机合一才能使机器发挥出最大的效能。随着印刷市场竞争的加剧，胶印机的印刷速度已经越来越快，大幅面的胶印机已达每小时13 000-15 500印次，中幅面则高达每小时18 000印次，小幅面也达到每小时15000印次。

目前大多数胶印机制造厂商已把先进、高灵敏度的传感技术如红外线、超声波引入到高速运转的机件上，作为保护屏障，当操作人员进行调机、整理、清洁等工作时，一旦肢体不小心进入机器运转领域，传感器随目口发出信号，机器就会停转，避免造成人员伤害。对操作空间小，操作技巧要求高，难度大，操作频繁，强度大的场合多改进为机电自动作业，彻底杜绝操作中的安全隐患。如印版、橡皮和压印滚简的清洗、保养，过去都是手工操作，现已采用机械化作业，又如上版、调版、规矩、摆动器咬牙和收纸滚筒防蹭脏支轮等调整都已实现全自动或半自动。

信息数字智能化

随着全球信息化进程的力口快，人们对印刷机的需求已不再停留在满足能印刷这最基本的功能上，更主要是代替人的思维、判断、诊断机器状态，并迅速做出反应不断调整，这体现了机器在处理信息与数字的智能化程度。经过几十年的发展，各大品牌胶印机的机械构造已非常相近，但在胶印机溶入电子信息、数字技术方面，正处于激烈争夺这一领域的制高点。

胶印机在印刷中的技术难点之一是水墨平衡，随着变频调速电机独立驱动水辊结构取代原有机械结构，着水量已不再随机器速度变化，而由操作人员根据印品工艺要求进行任意调整，大大提高了水墨平衡技术。但人与人之间对着水量认识的差异，对环境条件把握及技术水平与能力技巧的差异，导致印品的质量出现天壤之别。现在技术人员正尝试把各种复杂情况所需的工艺参数制成软件，预置在胶印机内，操作人员只要输入相关数据，启动水墨平衡软件系统，机器目口按最佳程序运行。同样，胶印机的故障诊断、突发事件处置、特种工艺需求等这些过去靠人工完成的工作，现正被现代智能化功能逐步替代，相信随着自动控制软件的开发，印刷机总有一天会成为人人都能驾驭的机器。

自动多色化双面化

提高生产效率的首要条件是引进高自动化程度的设备，目前胶印机的自动化程度、操作性、完善性都达到了一个新的水平。胶印机在进行印件印刷的同时，可精确对新印件的各项印刷参数进行预置设定，以便在最短的时间内投入下一批活件印刷，使印前准备时间大大缩短，在几分钟内就可完成。高度自动化将是今后平张纸胶印机追求的方向，其结果可使生产效率跃上一个更高的台阶。

双面印刷已有多年的历史，但最早的双面印刷都以文字印刷为主，正反革色。随着多色印刷的普及化，印刷业对多色化的追求已从四色、五色进入到六色、八色。在时尚印刷走俏的时代，尤其具有现代化设计特征的表现方式，更加需要用多色胶印机来完成。如采用金属颜色或上光使其成为高档次的印刷品，不能简单用油墨套印，而要用专色油墨直接在胶印机上进行同色叠印。

平张纸胶印机要战胜轮转胶印机，就要提高印刷附加值，当今大多数平张纸胶印机都采用联机上光机组，一次完成厚实而又精细的上光。近年来又开始流行两次上光，在印刷机组后配上两个上光机组。第一上光机组进行水性上光，经干燥后进入第二上光机组，再进行UV局部上光，经UV固化后即可得到高光泽的印刷品。

随着胶印机高新技术的迅猛发展，确实让印刷用家眼前一亮，幢憬大有作为的胶印印刷市场，诱人壮志未酬。但切勿盲目追求胶印机高新技术的潮流，这样未必能赢得市场与成功。只有把握自己产品定位与市场的务实者，才会领略成功之道带来的喜悦。

胶印机滚筒的特点:

构成

胶印机的印版滚筒、橡皮布滚筒及压印滚筒，有各自的结构特点。但各滚筒体的基本结构是相同的，即由轴颈、滚枕（肩铁）和筒体构成。

轴颈

轴颈是滚筒的文承部分，对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起重要作用。

滚枕

滚枕又叫肩铁。现代胶印机滚筒两端都有十分精确的滚枕。分接触滚枕(例如CD102型机)和不接触滚枕(例如国产J2108型机)两类机型。

接触滚枕方式

即在滚筒合压印刷中，印版滚筒与橡皮布滚筒两端滚枕在接触状态下进行印刷。因此可以部分的吸收和消除振动，保证滚筒运转的平稳性，有利于提高印刷质量。另外，滚枕以轻压力接触，滚筒齿轮在标准中心距的啮合位置，这对滚筒齿轮工作更为有利。接触滚枕要求滚筒的中心距固定不变，一般只在印版滚筒和橡皮布滚筒间采用。

不接触滚枕方式

即滚筒在合压印刷中两滚筒的滚枕不相接触。这类胶印机的滚枕是测量滚筒间隙的部位。通过测量两滚筒两端滚枕的间隙可推算出两滚筒的中心距和齿侧间隙。滚枕间隙同时也是滚筒轴中心线是否平行及确定滚筒包衬尺寸的重要依据。一般来说，印版滚筒和橡皮布滚筒滚枕之间可以接触也可以不接触，但是橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕之间都不接触。这是由于当增加纸张厚度时，为保证印刷压力和图文一致，需从橡皮布滚筒上拆下部分衬垫加到印版下面，而在橡皮布滚筒和压印滚筒间只能调节它们的中心距，所以、橡皮布滚筒和压印滚筒滚枕间留有间隙，以便改变纸张厚度时加以调整。

筒体

滚筒的筒体外包有衬垫是直接转印印迹的工作部位。筒体由有效印刷面积和空档(缺口)二部分组成，有效面积用于进行印刷或转印图文，空档(缺口)部分主要用于安装叼纸牙，橡皮布张紧机构，印版装夹及调节机构。滚筒筒体与滚枕之间有一距离h，称为滚筒的下凹量，三种滚筒的下凹量是不一致的．利用下凹量可以计算出滚筒的包衬厚度。

印版滚筒

一般地印版滚筒的筒体直径介于压印滚筒和橡皮布滚筒筒体直径之间。其主要作用是安装印版并调整印版的位置。能够改变印迹的长度。改变印版滚筒与橡皮布滚筒的接触压力。固定在滚筒体表面的印版，在每转一周的工作循环时间内，使印版空白部分先获得水分后，再同墨辊接触，图文部分接受油墨，最后又同橡皮布滚筒接触，将印版上的墨迹转印到橡皮布表面上。

橡皮布滚筒

橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上，包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹。

橡皮布滚筒的作用：

转移油墨；

弥补机器的综合误差；

缓冲吸振。

压印滚筒

压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒空档处装有叼牙机构。压印滚筒主要作用：支撑纸张、完成印刷。传递纸张。

现代胶印机中，压印滚筒是其它机件机动关系的调节基准。压印滚筒筒身表面的精度，滚筒齿轮及轴套配合精度要求很高，筒身具有良好的耐磨性，耐腐蚀性。纸张进入压印滚筒印刷时，在其印刷压力作用下，必然受摩擦力的影响而有发生位移的趋势，为了保证套印的准确性，必须严格地防止纸张位置有任何变动，压印滚筒叼牙就是完成这一任务的构件，其结构和递纸叼牙基本相似。传纸滚筒叼牙和压印滚筒叼牙作用、结构相同。压印滚筒叼牙叼力的调节步骤方法和递纸叼牙相同。由于滚筒叼牙叼力要比递纸叼牙叼力大一些，故在限位螺钉和挡块之间的垫纸要稍厚些。叼牙进行叼力调节，通常是在一批产品印完，另一批产品投印前进行。

传纸滚筒

传纸滚筒和压印滚筒的结构基本相似。传纸滚筒不存在压印的任务，所以有些指标可以降低些。在多色胶印机中，压印滚筒和中间传纸滚筒的直经往往是大于印版滚筒和橡皮布滚筒的直径(使结构紧凑，减少机器占地面积)。如日本小森在四色胶印机中压印滚筒和传纸滚筒的直径往往是标准滚筒直径的二倍。CP2000-CD102型机的传纸滚筒为三倍径。尽管滚筒直径不同，而各滚筒线速度是相等的。

调节垫高度

从薄纸变换成厚纸。当从薄纸变换成厚纸时，必须让传纸滚筒的牙垫高度与所印纸张的厚度相匹配，即所要印刷的纸张厚度不要超过机机组设定量0。2mm。提示：出厂的设置值为0。1mm.。从厚纸变换成薄纸为了保证良好的纸张传递，当印刷薄纸时必须调节牙垫高度至匹配薄纸的位置。

调节匹配纸张方法

测量纸张的厚度。锁住机组的安全按键。打开第一机组和第二机组之间的脚踏板。向前点动机器，让牙排调节机构转到上方，松开锁紧螺丝，通过转动螺丝。可以调节牙垫高度，刻度盘（单位1/10mm）上表示纸张厚度，指针所指的刻度值表示设定的纸张刻度。

滚筒中心距

所谓滚筒中心距，就是指相邻两个滚筒中心的距离，它在数值上就是两个滚筒齿轮节圆半径之和。

测量和调节方法

国产胶印机通过测量滚筒滚枕的间隙，在保证齿轮的正确啮合关系上确定其中心距，测量滚筒滚枕间隙一般都用厚薄规或软铅丝。实践证明。采用软铅丝轧压测量较准确，而且两边滚枕同时轧压铅丝效果更好。用铅丝测量时，把铅丝放在已合压的滚枕间隙部位、低速转动机器，铅丝则随滚筒转动而被压成薄片，然后测量被压成薄片的铅丝厚度，再参照说明书给定的数值。调节滚筒中心距。对于无滚枕和滚枕接触的印刷机，可以测量两个滚筒体的间距，测量间距可用专用塞规测定。调节滚筒中心距时应注意：清理滚筒表面的污物，以免影响滚枕间隙测量的准确性。卸去滚筒衬垫、在滚筒无接触压力的情况下进行实测。先调节橡皮布滚筒与压印滚筒的中心距，再调节印版滚筒与橡皮布滚筒的中心距。调节完后，再认真检查滚枕、滚筒表面任意三点间隙，务必使滚筒的中心距和平行度保持正确。

单张纸胶印机定位装置

纸张在一平面的定位必须沿两个方向进行：纸张前进方向的定位，保证纸张上下定位准确；垂直纸张前进方向的定位，保证纸张左右定位准确。实际印刷过程中，单张纸首先到达前规。在前规处于静止状态后，被拉或推向侧规边。前规对纸张前进方向(周向)定位，侧规对纸张侧向(轴向)定位。一般机器的前规至少在两个以上，大多数机器都装有四个，但实际上只用两个来定位，这是因为两点确定一条直线，前规少于两个不行，如果多于两个而调节不当时，定位动作有时会发生相互干涉。侧规定位使纸张又多了一个定位点，由此可以看出：规矩部件的定位原理实际上利用了两点一线、三点一面的几何原理。

递纸装置

递纸装置在印刷过程中的作用，是将输纸铁台板上已经定位准确的纸张叼住叼口，传送给传纸滚筒或压印滚筒进入滚压印刷。这种递纸方式称为间接递纸。而直接递纸方式则是由压印滚筒叼牙直接将定位好的纸张叼走。

递纸动作的准确性和稳定性关系到纸张定位和机器的正常运转。通常在工厂把递纸装置称为递纸牙或摆动牙。递纸牙一般分为四大类：上摆动式、下摆动式、滚筒式和超越式。国产胶印机常用前两种形式。例如：J2108、J2205型机采用偏心上摆动式递纸牙。递纸牙的结构类型较多，但无论何种类型的递纸牙，其运动必须满足以下的四个条件。

在输纸铁台上叼纸时，递纸牙的运动速度为零，即应在静止状态下接取定位好的纸张。把纸张交给压印(或传纸)滚筒时，递纸牙的运动速度应与压印(或传纸)滚筒表面线速度相等，交接点应是递纸牙与滚筒表面的相切点。由接纸点到交纸点间的加速运动过程没有冲击，也就是要求平稳地加速。接纸与交纸应有一段交接时间，在输纸台板上有一段静止时间，即稳纸时间。在与滚筒交接时有一段速度相等时间，即同步时间，不允许纸张失控现象发生，以保证传纸精度。

胶印机UV系统步骤

总述

对普通胶印机进行UV改造，天津瑞森特对胶印机改造的6个关键步骤如下：

1．增设UV固化装置

增设的UV固化光源一般为金属卤素灯或高压汞灯。注意事项如下：

1)安装反射罩

如果没有安装反射罩，大约会有80%的UV光线因漫射而无法到达印刷品表面上，因此UV灯必须安装灯罩，以使UV光反射并集聚于印刷品表面。同时，还需随时清洁和保养反射罩，纸粉或喷粉如果附着在反射罩上，会影响UV灯的反射功效。如果UV灯长时间不使用，还应将UV灯罩关上，以防止灰尘进入。

2)选择高性能的能量控制装置

瑞森特此项装置的主要功能是保证UV灯所发射出的UV能量稳定，以保持固化效率和稳定性，能配合不同印刷速度的需求。

3)冷却装置不容忽视

与UV固化装置相对应的冷却装置的性能也要符合要求。性能越好，承印物受热就越少，形变也越小，越利于印刷和套准。

2．更换墨辊和橡皮布

UV胶印油墨因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷墨辊、橡皮布膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。因此UV胶印对胶辊和橡皮布的要求极高，墨辊、橡皮布的选择必须与UV胶印油墨相适应。注意事项如下：

1)墨辊

墨辊需要换成UV专用或兼用的。通常选用EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶制成的橡胶辊，硬度最好在肖氏40。以上。

2)橡皮布

橡皮布需要换成UV专用或兼用的。可选用以下两种橡皮布。

UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。

UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。

3．更换叼纸牙

普通叼纸牙在UV灯的照射下，牙片部位会受热变形，影响套准与印刷。所以有UV固化装置的机组上的叼纸牙一定要更换为UV专用叼纸牙。普通胶印机组对叼纸牙的要求就不是很严格。

4．更换专用印版

印版可以选用UV专用或兼用版，也可对普通印版进行热处理获得，按照常规方法晒制的普通PS版，需要烤版10～15分钟(温度250。C)。CTP版也需要烤版10～15分钟(温度250。C)。

5．润版液选择

润版液应选择不含有过多阿拉伯树胶的润版液。

6．油墨清洗剂选择

油墨清洗剂要选择UV印刷专用的，使用普通油墨清洗剂会损伤UV印版。

胶印机的发展前景：

市场优势

当数码印刷机刚面世时，业内人主普遍担心数码印刷会冲击传统小幅面多色胶印机的市场优势。但从近几年的发展来看，数码印刷机的优势主攻在按需印刷和个性化印刷活件方面，而且由于成本价格昂贵，对小幅面多色胶印机市场的影响并不大。

市场现况

随着CTP制版技术的日趋成熟，四开多色胶印机已越来越体现出在商业小幅面快速印刷领域所占的优势地位。同时满足市场倡导的“一致性好，生产量高”的要求，为中、小印刷企业带来了无限商机。

延长胶印机的使用寿命

一、生产管理制度应该包括以下的内容：

1、为减少机器部件的磨损而规定的清洁管理与按时的加油润滑胶印设备制度。

2、为防止机器部件的损坏而规定的安全操作规程。

3、为及时的消除机器发生事故的隐患，并且及时地更换机器的自然磨损的零部件，而规定的定期检查和定期维修制度。

二、胶印设备加油应该注意的几点：

1、需要润滑的部件加油的时候关掉电源，不要开机运转的时候加注，避免油壶嘴卷入机器而发生机器或人身事故。

2、按照输纸、规矩、输水、输墨、压印、收纸，一定的顺序加油，不要遗漏任何一个应当加油的油孔。

3、不要加错了润滑油，避免调墨油当机油，因弄错了油液而发生机器咬死的事故。

4、应当注意油液的清洁程度，油液不干净，存在杂质，应当进行过滤处理，防止油中铁屑、灰尘磨损机件，确保油泵油路的通畅。

三、维护与保养好胶印设备，操作者与维修者必须做到以下几点：

1、操作者对于胶印设备的性能与结构的原理，必须有深刻的了解，做到熟练而正确地调整，保证机器合理运行。胶印机有故障应该及时的排除，避免带病作业。

2、胶印车间设备周围的环境卫生要保持整洁，创造一个良好的工作环境，让所有职工培养成为一种文明卫生的良好习惯。

3、定时定量的加注润滑油，由于胶印设备的机速都在5000张/h的高速运转，加油有两个作用：一是润滑;二是降温。要保证油路的畅通。还要定期进行检查、察看各主要部件的磨损情况，避免由于突然发生问题而损坏机件。

4、胶印车间要制订一套设备管理实施细则，对设备管理做到制度化、规范化，严格的遵守安全技术操作规程。

5、加强平时的小修，选好更换零件的材料，做好易损零件的备件工作，以便缩短维修时间，提高设备利用率，确保胶印设备的完好率。

6、对每一台胶印设备都要建立技术档案，详细记载各种维修零部件的磨损情况，分析原因，作出相应结论，从中积累经验。为设备大修提供技术资料，同时也为修理质量标准化提供可靠的数据。

7、提高识图能力，看懂胶印设备的使用说明书、胶印设备的电气原理图，掌握好主机电气传动以及其控制部分的使用维修，电力拖动的原理，图纸是工程语言，只有在看懂图纸的基础上，才可以对胶印设备进行维修，切勿盲目乱拆卸电气元件。

四、为及时消除设备事故的隐患，每一台胶印机定期半年一次小修，全年一次大修，对胶印机进行全面检查分析，其主要检查项目及内容如下：

检查的项目：

1、输纸系统的气泵、吸气吹风情况，气泵之内及时的加注真空油，输气的橡胶管壁内不能有灰尘纤维以及污物等，保持气路的畅通。

2、叨纸牙以及其弹簧，递纸牙以及其弹簧及装版夹版的固定调节螺丝等的紧固程度，以免因螺丝或夹版的跳出而轧坏滚筒。

3、前规自锁机构、双张控制器、输纸板上的安全杠及墨辊上的轴承，防止因轴承碎裂后滚珠落入齿轮而把机器轧坏。

4、收纸链条销子及调节螺丝，水辊、墨辊等胶辊以及其元件上的轴承、输纸机上的部件与输纸板上的部件等。

检查的内容：

1、首先要检查比较容易松动的部件，由于胶印机高速运转，最容易松动与脱落的部位是叨纸牙与递纸牙的调节和固定螺丝;水辊和墨辊的调节螺丝;输纸机吸风的销子及收纸链条上的销子等。

2、检查轴承，机件上磨损的轴承最为突出。磨损严重的部位为：滚筒轴承、齿轮轴承、平衡凸轮轴承以及水墨辊上两头的轴承等。磨损的轴承、齿轮必须及时的更换，否则将会引起设备故障。

3、检查油管、油眼及其它处的油路是否畅通，发现堵塞应该及时的排除。

4、检查输纸器升降吸铁牵引、递纸牙撑簧销轴及油泵芯轴等件，这些部件由于断裂可能性比较大，对比较容易断裂的各部件应当及时的更新。