加氢设备用12Cr2Mo1R（H）厚钢板研制技术条件

加氢设备用12Cr2Mo1R（H）厚钢板研制技术条件

1．适用范围

本技术条件仅适用于加氢设备用12Cr2Mo1R（H）厚钢板的研制

2．引用标准（略）

3．钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654-1996标准之规定。

4．技术要求

4.1 化学成分

钢板的化学成分应符合表1的规定：

Wt% 表1

成分　C　Si　Mn　P　S　Cr　Mo　Ni

熔炼分析　≤0.15　≤0.10　0.30～
0.60　≤0.010　≤0.010　2.00～
2.50　0.90～
1.10　≤0.20

成品分析　≤0.17　≤0.10　0.27～
0.63　≤0.010　≤0.010　1.95～
2.60　0.87～
1.13　≤0.20

成分　Cu　Sb　Sn　As　[H]　O　N

熔炼分析　≤0.20　≤0.003　≤0.015　≤0.016　≤0.0002　≤0.003　≤0.008

成品分析　≤0.20　≤0.003　≤0.015　≤0.016　≤0.0002　≤0.002　≤0.008注：回火脆化敏感性系数应满足以下要求：

J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100

(P+Sn) ≤0.014

式中元素以其百分含量代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。4.4 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为：

最大模拟焊后热处理：Max. PWHT：69010℃×26 h

最小模拟焊后热处理：Min. PWHT：69010℃×6 h

4.5 晶粒度和非金属夹杂物

晶粒度不粗于5级；钢板中非金属夹杂物硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类（D类）、单颗粒球状类（DS类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,总数≤4.0。

4.6 超声波检验：钢板按JB4730标准探伤逐张进行超声波探伤检查，Ⅰ级合格。4.7 力学性能

钢板的力学性能应符合表2和表3的规定(试样为模拟焊后热处理状态)：

表2

Rm
MPa　Rp0.2
MPa　A
%　Z
%　冷弯试验
b=2a　-30℃夏比冲
击功（J）　

515~690　≥310　≥18　≥45　D=3a
弯曲180无裂纹　≥54（平均值）
≥47（一个试样最低值）　
表3

温度(℃）　20　100　150　200　250　300　325　350　375　400　425　450　475　500　525

Rp0.2（Mpa)　≥310　≥282　≥271　≥263　≥258　≥253　≥251　≥248　≥245　≥241　≥237　≥232　≥225　≥218　≥210

Rm(Mpa)　≥515　≥515　≥503　≥498　≥496　≥494　≥491　≥487　≥482　≥475　≥466　≥455　≥439　≥421　≥3964.8 表面质量

钢板的表面质量应符合GB6654-1996标准的规定。

5．回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-10℃、0℃、20℃、40℃各组成一批分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷脆化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+3△VTr54≤10℃。

5.3 步冷回火脆化工艺曲线如下：

冷却速度：⑴5.6℃/h ⑵2.8℃/h ⑶28℃/h

6．试验方法钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。

表3

试验项目　适用标准　试样数量　试样位置　热处理条件

化学分析　GB/T223　2件　钢板两对角
T×T/2和T×T/4　供货状态

室温拉伸试验　GB/T228　每个部位1件，
共2件　钢板两对角T×T/4横向　MaxPWHT

每个部位1组，每组2件，
共12件　钢板两对角T×T/2横向、纵向、厚度方向　每组
1件MinPWHT
1件MaxPWHT 　
　

每个部位1件，
共2件　钢板两对角T×3T/4横向　MaxPWHT 　
　

高温拉伸试验（525℃）　GB/T4338　每个部位1件，共30件　钢板两对角
T×T/2横向　MaxPWHT

－30℃冲击试验　GB/T229　每个部位1组，每组3件，
共18件　钢板两对角T×T/4横向、纵向、厚度方向　MaxPWHT

每个部位2组，每组3件，
共36件　钢板两对角T×T/2横向、纵向、厚度方向　每部位
1组MinPWHT
1组MaxPWHT 　
　

每个部位1组，每组3件，
共18件　钢板两对角T×3T/4横向、纵向、厚度方向　MaxPWHT 　
　

晶粒度检验　GB/T6394　2件　钢板两对角
T×T/2 　MaxPWHT

非金属夹杂物检验　GB/T10561　2件　钢板两对角
T×T/2 　MaxPWHT

回火脆化评定夏比冲击试验　GB/T229　每个部位16组，每组3件，
共96件　钢板两端中间部位T×T/2横向　每个部位
8组MinPWHT
8组MinPWHT+步冷脆化SC

冷弯试验　GB/T232　2件　钢板两端中间部位表面横向　供货状态注：记录每个冲击试样的侧向膨胀值和塑性断口的百分率。

7. 其他未尽事宜应符合GB6654-1996的要求。