回转窑轴瓦

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑轴瓦全称为回转窑托轮轴瓦。托轮是支承回转窑运转的，而托轮轴承是支承回转窑正常运转的关键所在。回转窑的托轮轴承，一般有2种形式：

一是滚动轴承，它的优点是体积小，节省润滑油，密封好，不易渗漏，调窑灵活，节省动力，传动系统的负荷可以减轻；

二是滑动轴承，一般在大型窑上采用，优点是承载能力强，工作平稳、可靠、无噪声。

滑动轴承的轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。传统上常用的滑动轴承材料有巴氏合金（白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料等。

自上世纪末开始，许昌众力合金制品有限公司等企业与有关科研机构，进行了大量的研发和实验工作，该公司总经理申震涛先生作为锌合金核心单位项目负责人参与相关国家标准的制定及修订工作。于一九九七年制定完成并颁布了GB/T1175——1997《铸造锌合金》和GB/T16746——1997《锌合金铸件》标准，从而为国内锌合金行业以及许昌众力合金制品有限公司的长足发展奠定了坚实的基础。由此开始，传统的大型回转窑轴承材料，逐渐被高铝锌合金取代。

在大型回转窑上，高铝锌合金轴承材料具有十分明显的优势：

与巴氏合金相比：

除了拥有显著的性价比优势外，还具有更高的强韧性、更低的比重和更宽的应用范围等特点。

与青铜相比：

1．强度、硬度和许用压力与铝青铜相当，广泛超过锡、铅等青铜，许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。

2．对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性（熔点低，不易与钢轴发生冶金结合），因此使用中抗粘着性强，减摩耐磨特性更加突出。

3．摩擦系数低，磨损小，因而使用寿命更长。同等使用条件下，一般在铜瓦的1倍以上，从而降低了配件的采购成本。

4．热导率大（ZZnAl27Cu2Mg λ=125； ZCuAl10Fe3 λ=59），散热快，磨面温升慢且低，对配对摩擦有更好的保护作用。

5．材料密度低（ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3），产品质量轻（同型号、同规格质量轻1/3），安装、维护更加容易、方便。

6．具有较高阻尼特性，减振抗噪。