宏展环锤式破碎机_在线百科全书查询
宏展环锤式破碎机
一、用途
环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。宏展环锤式破碎机用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、页岩、疏松石、灰石等，被破碎物料的最大抗压强度不超过120mpa、表面水分小于9%。
二、基本参数
型号 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 转子转速(r/min) 电动机 重量(t) 外型尺寸(mm)
型号 功率
PCH0402 =<200 =<30 8-12 960 Y132M2-6 7.5 0.8 980x650x620
PCH0404 =<200 =<30 16-25 970 Y160L-6 11 1.05 980x850x620
PCH0604 =<200 =<30 22-33 970 Y180L-6 15 1.98 1050x1270x800
PCH0606 =<200 =<30 30-60 980 Y225M-6 30 2.3 1350x1270x1080
PCH0808 =<200 =<30 70-105 740 Y280M-8 45 3.6 1750x1620x1080
PCH1010 =<300 =<30 160-200 740 Y315M2-8 90 6.1 2100x2000x1340
PCH1016 =<300 =<30 300-350 740 JS-128-8 155 9.2 2700x2000x1350
PCH1216 =<350 =<30 620-800 740 Y450-8 355 15.0 4965x2500x1600
PCH1322 =<400 =<30 800 595 Y450L-8 400 24.9 6333x3295x2505 注： 1、订货必须注明被破碎物料名称及其出料粒度，设备安装形式（左装或右装）。电动机型号 功率 是否需要旁通路漏斗。
2、同一设备中配有不同的功率电机，出料粒度小于30mm时，选用大功率电机。
三、结构原理
宏展环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过联轴器主销连轴直接驱动转子。
转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴、环锤等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在上机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳 的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎筛板与转子形成破碎腔。机器的调节部分通过筛架托轴的提升丝母进行调节（丝母调紧的方向为筛板上提，破碎锤头与筛板之间的间隙变小，反之变大），也有的是（老型号）由蜗杆、涡轮、指针、指示牌等组成的调节机构进行调节。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自转。物料进入破碎腔后，首先收到随转子高速旋转的环锤破的冲击作用破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤压和磨剥进入一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的物料杂物进入金属收集器，尔后定期清除。
出料粒度的调节，是通过更换不同孔隙的筛条或筛板来实现的，一般筛板或筛条出料粒度为30mm，如果选择别种出料粒度，须订货专门提出。用户是否需制造厂配置旁通漏斗。订货时必须注明。
四、安装和试车
1、安装的技术要求：
（1）破碎机主轴安装水平度不大于0.2mm/m。
（2）破碎机机座纵向（垂直主轴）安装水平不大于0.5mm/m。
2、安装
本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电机的排列位置，用户应参照该图结合上料，排料等具体情况另行设计总的安装布置图。面对进料口，电机在右为右装，反之为左装，订货时须注明。
破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：
（1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置、安装高度是否与安装布置图相符，然后将破碎机，电机分别吊于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用 00形垫板初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。
（2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合“安装的技术要求的第（1）（2）条，并拧紧破碎机地脚螺母。然后精调电机，并拧紧电动机的脚螺母。
（3）安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻松自如，如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。
3、试车
破碎机安装完毕后，应进行2-4小时的空试车和5-6小时的负荷试车。要进过盘车，保证无卡碰现象后才能试车。
（1）空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求： a、按启动程序起动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；
b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；
c、转子转动平衡；
d、轴承温度升不超过35度；
e、轴承润滑正常、无漏油现象。
（2）负荷试车
负荷试车在空载试车合格后进行，除应符合”空载试车的要求“，还必须达到如下要求：
a、不应该出现显著震动和异常响声；
b、给料粒度正确，排料正常。
五、操作规程
1、启动前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑脂；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后；
（3）检查下机壳两侧的椭圆形压板上螺母是否拧紧；
（4）检查破碎腔你内有无异物；
（5）盘车2-3转，确保无卡碰现象。
2、启动
首先发出开车信号，然后启动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1-2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给来应均匀、连续分布于转子工作部的全长上，以防电动机符合突增。
（2）严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理调整，检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温度不得超过75C，如要超过应立即停车，查明原因，妥善处理。
4、停车
停车顺序如下：
（1）停止破碎后，让破碎机继续运转，知道将遗留在破碎腔内的物料破碎机完毕；
（2）切断破碎机电源，停止破碎机；
（3）停止排料运输机。
六、维护与保养
1、每当破碎机运转60小时后，对各轴承加油一次。
2、定期检查各紧固件是否可靠。
3、环锤的更换
更换环锤时，先打开后部机体，然后盘动转子，使锤轴处于中间机体与后部机体之间，能够由卡盘内抽出。取出锤轴山的插销，最后取出锤轴，进行更换。
环锤的安装应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量差不超过0.17kg；
（2）每排的环锤重量应沿同一方向递增。
4、筛条的更换
更换筛条时，先打开后部机体（或活动盖板），取出压紧筛条的压板，然后取出筛条，进行更换。
5、轴承座内的润滑脂，每隔3-6个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间的三分之二。
轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑。
