过程装备可靠性技术
图书信息
作者:陈国华 (作者, 编者), 冯毅 (编者)
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年6月1日)
ISBN: 9787122103949
条形码: 9787122103949
内容简介
《过程装备可靠性技术》系统地介绍了过程装备可靠性与维修管理的主要内容,共分为8章:第1章介绍过程装备可靠性与维修管理的内涵及发展概况,第2、第3章从可靠性基础出发,讲述可靠性的基本理论和计算方法;第4、第5章结合工程实际,分别讲述过程装备的故障特征,以及环境与过程装备可靠性的相互关系;第6章详细讲述了过程装备可靠性分析的常用方法,如蒙特卡罗方法、故障树分析、Petri网等;第7章介绍过程装备的维修管理,第8章介绍工厂的可靠性工作。书中阐述了可靠性的基本理论,同时列举过程装备应用可靠性工程的分析实例,最后给出了提高过程装备可靠性的相应措施。
《过程装备可靠性技术》适于从事化工、炼油、轻工、核电与火电、冶金、环境工程、食品与制药的研究、设计、制造和管理的工程技术人员阅读,也可供高等院校相关专业教师、研究生及本科生学习参考。
目录
第1章概论1
1 1引言1
1 1 1装备可靠性的重要意义2
1 1 2装备维修管理的重要意义2
1 2过程装备可靠性与维修管理的概念3
1 3国内外可靠性和维修管理工程发展概况3
1 3 1可靠性工程发展概况3
1 3 2维修管理工程发展概况4
1 4过程装备可靠性与维修管理的关系6
第2章可靠性分析的基础理论8
2 1可靠性分析的基本概念8
2 1 1可靠性8
2 1 2故障率函数8
2 1 3平均无故障工作时间9
2 1 4故障前平均工作时间9
2 1 5维修度和修复率10
2 1 6有效度(或可用度)10
2 1 7故障率曲线(浴盆曲线)10
2 2可靠性数学基础11
2 2 1概率论基础11
2 2 2随机变量及其分布14
2 2 3随机变量的数字特征16
2 2 4矩发生函数17
2 3可靠性工程中常用的分布18
2 3 1二项分布18
2 3 2泊松分布18
2 3 3指数分布19
2 3 4威布尔分布20
2 3 5正态分布21
2 3 6对数正态分布22
2 3 7伽马分布24
2 3 8极值分布24
2 4可靠性统计推断方法26
2 4 1基本概念27
2 4 2参数估计量的评选标准27
2 4 3参数估计28
2 4 4假设检验38
第3章过程装备可靠性分析的基本原理43
3 1应力?强度干涉模型43
3 1 1应力和强度均服从正态分布的可靠度计算44
3 1 2应力和强度均服从对数正态分布的可靠度计算46
3 1 3应力和强度均为威布尔分布的可靠度计算47
3 1 4应力和强度均为指数分布的可靠度计算48
3 2一次二阶矩法48
3 2 1一维随机变量的分布参数49
3 2 2多维随机变量的分布参数49
3 3设计验算点法50
3 3 1可靠度系数的几何意义50
3 3 2可靠度系数的计算步骤52
3 4当量正态分析法53
3 4 1拉克维兹?斯考夫(Rackwitz?Skov)法53
3 4 2派罗黑摩(Paloheimo)法55
3 5可靠性安全系数57
3 5 1平均安全系数57
3 5 2概率安全系数58
3 5 3随机安全系数59
3 6过程装备可靠性分析实例61
第4章过程装备故障的特征70
4 1概述70
4 2构成过程装备故障的要素70
4 2 1故障机理的内在因素70
4 2 2故障机理的外在因素71
4 3过程装备故障的分类72
4 3 1按故障发生的速度分类72
4 3 2按故障发生的后果分类72
4 3 3按故障的损伤程度分类72
4 3 4按故障的易见性分类72
4 4腐蚀引起的故障73
4 4 1腐蚀的分类73
4 4 2腐蚀机理73
4 4 3均匀腐蚀74
4 4 4点蚀74
4 4 5晶间腐蚀75
4 4 6应力腐蚀75
4 5疲劳破坏76
4 5 1疲劳破坏的概念76
4 5 2疲劳的分类76
4 5 3疲劳的特点77
4 5 4疲劳破坏机理79
4 5 5疲劳破坏断口特征80
4 6振动引起的故障81
4 6 1不平衡81
4 6 2不对中81
4 6 3机械松动82
4 6 4轴承问题82
4 7磨损造成的故障83
4 7 1磨损概述83
4 7 2磨料磨损84
4 7 3粘着磨损84
4 7 4疲劳磨损85
4 7 5微动磨损86
4 8过程装备常见故障86
4 8 1换热设备86
4 8 2废热锅炉87
4 8 3反应釜89
4 8 4转化设备90
第5章环境与过程装备可靠性的相互关系91
5 1环境的分类91
5 2环境状态对过程装备可靠性的影响91
5 2 1流通环境91
5 5 2运行环境92
5 2 3维修环境94
5 3过程装备可靠性工作对环境问题的处理95
5 3 1粉尘问题95
5 3 2盐害95
5 3 3低温与高温95
5 3 4腐蚀96
5 3 5超温超压超载98
5 4过程装备对环境的影响98
第6章过程装备可靠性分析方法100
6 1装备零件可靠性分析100
6 1 1蒙特卡罗方法100
6 1 2疲劳强度可靠性计算方法106
6 2系统可靠性分析108
6 2 1故障树分析108
6 2 2Petri网114
6 2 3不可修复系统的可靠性分析117
6 2 4可修复系统的可靠性分析128
6 2 5故障模式、影响和危害性分析131
第7章过程装备的维修管理136
7 1维修的概念136
7 2维修的必要性及维修工作的特性137
7 3维修作业内容138
7 4维修方法139
7 5维修作业进度计划139
7 5 1用横道图表示维修作业进度计划140
7 5 2用网络图表示维修作业进度计划140
7 6维修信息管理系统144
7 7降低过程设备维修费用的措施145
第8章工厂的可靠性工作148
8 1可靠性工作的出发点148
8 2可靠性工作制度的建立148
8 3产品可靠性信息收集与管理系统149
8 3 1可靠性信息收集150
8 3 2计算机信息管理系统152
8 4可靠性试验153
8 4 1环境试验154
8 4 2寿命试验155
8 4 3筛选试验157
8 4 4现场使用试验157
8 4 5可靠性鉴定试验157
8 5故障原因分析157
8 6可靠性设计160
8 7可靠性增长164
8 7 1可靠性增长试验数据的处理165
8 7 2AMSAA可靠性增长模型167
8 7 3Duane可靠性增长模型170
8 7 4AMSAA模型与Duane模型的关系170
8 7 5可靠性增长试验的跟踪与评价方法170
参考文献174