浮动环流收油器_在线百科全书查询
浮动环流收油器
浮动环流除油器
应用领域
新—浮动环流除油器主要应用于油田、炼厂、冶炼等污水处理行业的储罐或容器当中，用于及时分离油品，并将其排放出容器外，该产品安装于容器内部，或污水污油调节罐中.油田、炼厂等污水处理过程中，往往通过占地面积大的沉降池或沉降罐、气浮装置、隔油、调节水量，但使用效果不理想，而且成本造价很高。又由于含油污水中本身存在有大量的泥沙、悬浮物和其他杂质。而在污水沉降过程中，由于重力作用，含油污水中颗粒较大的泥沙、悬浮物和其它杂质会通过重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部污泥。这部分污泥成分沉降以后短时间内对系统影响不大。在沉降罐中积累到一定高度后就随时可能随沉降出水进入过滤系统，这部分絮体对于污水处理系统造成的危害很大，他们可以形成污水处理恶性循环，严重影响水质处理。 而这些含油污水进入储罐内，往往也需要一定的时间进行沉降处理才能将油品分离至液表面，并且液体的液位也不是很稳定，从此也很难随时收取到表面浮油，达到收油不含水的效果。而这些含油污水通常是通过泵被打入储罐内部，因此一定流体的能量不能被合理利用。
结论研究
因此沉降罐内含油污水处理中的排泥、浮油回收、油水分离是个系统问题，为了及时周期性的对沉降罐内的污泥进行排放，同时也要减少维修时工人的劳动力，随时收取表面浮油，缩短油水分离时间，达到更高的油水分离效果。 目的是提供罐中复合式污油分离回收装置，它利用现有能量及时分离污水中的泥沙、浮油、污水，并且能够将浮油、泥沙、污水合理地排放到储罐外，减少环境污染，降低劳动力强度，提高分离效率。
产品技术简介
设计原理
为了解决上诉存在的问题，本装置是采用以下技术方案：它包含有旋流器、浮动收油装置、罐中沉降器三部分组成。其设计时根据液体旋流、流体力学、阿基米德等原理。
所诉的旋流器包含有进液口、布水管、溢油口、放水口等组成。
所诉的浮动收油装置包含有浮子、输油管、回转机构、收油机构等组成。
所述的罐中沉降器主要含有排泥斗、回水管、回油管、输油管等组成。
装置的结构方案：（1、进液口；2、旋流器；3、浮动收油装置；4、罐中沉降器；5、回水管；6、出油管；7、排泥管；8、放水口） 浮动环流除油器（罐中复合式污油分离回收装置）主要根据液体离心分离原理而设计，将液体旋流效应结合起来，并且正确的将油品的沉降分离时间与离心分离结合起来，完全取代早期的罐中罐浮动收油装置，及革新了单项浮动环流收油器收油方式。而新一代多层化浮动环流除油器（罐中复合式污油分离回收装置），它的设计理念是采用多层分离技术，由内向外，由上到下逐层分离，多倍提高分离效率，并且将未被收取到的油品再次由分离布水机构及收油机构作用到容器中部，由收油机构收取，并将其排放出容器外。 分离动力：可来源于正常进液压力及流量；设备的运动：根据阿基米德原理而设计，升降动力是靠浮子产生的浮力驱动。
工艺流程简述
含有泥沙、油、水的液体通过进液口进入旋流器内，液体在旋流器内产生旋流分离，从而将油品分离出来，至溢油口排到储罐内液表面。而泥沙及污水密度的介质通过放水口进入罐中沉降器，因此泥沙会由于重力陈将于底部，并通过排泥管排到储罐外，而含有少量油品的液体会在沉降器内通过二次重力分离，谁由回水管再次注入罐内，油品会通过导油管流到液表面。而注入罐内的水分如还含有一定少量的油品会经过第三次重力分离，油品被浮到液表面。所有的漂浮在液表面的油品会通过浮动收油装置全部被收取，由输油管、出油口、排到罐外。 因此此工艺达到了：一次旋流分离，两次重力分离的功效，及时有效地处理了油、水、泥沙的分离机排放问题。同时也解决了以往排泥困难的问题，及造成的环境污染恶性循环等问题，因此不但降低了劳动力，节省了经济成本，并且使用安装方便，从而更加有效地促进了三者的分离。
适用于储罐体积为：1000、2000、3000、5000立方米；
处理量：≥100m?/h。可根据工艺要求设计。 规格型号：
技术性能
1．设计压力：1.0MPa；
2．使用温度：0~210摄氏度；
3．采用浮动收油方式，浮油回收面积大；
4．采用逐层分离技术，双倍提高油品分离速度；
5．完全利用于正常进液流速，减少能源损失；
7．表面浮动布液机构，防止油水再次混合；
8．设备运转平稳，输油节点采用回转机构，提高设备使用寿命；
9．处理量大，可连续工作，提高油品或液体回收效率；
10．可调式浮子应用，防止收油时，排空现象发生；
11．独有专利性数据计算公式，科学地设计理念应用；
12．油水分离效率：99.6%；
13．排泥方便、处理及时；
简介
石油及石油化工企业生产、储运、加工过程中会产生大量的含油污水，需要专门设计的储存及处理设施如：调节罐、均质罐、沉淀池、隔油池、气浮及其他油水分离器等进行分离及排除处理。为了达到一定的处理效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因而需要庞大的液面、巨大的容积。这造成污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。同时，经常在调节罐、均质罐内形成液面积油，影响生产安全。
除油设施的设计即处在既要保障分离效果，安全可靠，又要减少体积、占地、降低成本的两难之中。针对这一难题，抚顺明尧石油机械有限公司开发了浮动环流分离技术及其收油器。该技术利用污水收集、传输及处理过程中的调、储设施，在不影响原由储存、调节功能、不增加能耗的条件下，经过科学周密的改造使调、储容器成为集油水分离为一体的综合处理设施，及时收取表面积油，使出水达到隔油或浮选效果。从而减少投资及占地，简化流程，方便管理，改善环境。
浮动环流收油器
浮动环流收油器是实现环流分离的主要设备之一，该设备安装于污水容器内，起到浮动布水、集油、排油的作用。
其主要构件有：进水管，浮升机构，布水系统，导向机构，集油器、排油管等。该设备无需机械动力，无旋转机构，无易损部件。
浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥，液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动，创造了油水分离的有利条件。
技术特点
1、一物多用，化难为易。利用生产工艺中必不可少的收集、储存、调节设施实现油水分离，这是一种综合利用的办法。以石化企业污水处理厂为例，规范要求有16-24小时容量的调节时间，因而，调节罐的大容量，大水面，远远大于标准的沉淀池、隔油池，油水分离条件是优越的，这是一种化难为易的办法。
2、液面进水。油水混合液直接进入容器液面层，并均匀分布于液面，使比重较轻的成分直接浮于水面。获得最小浮升距离，提高分离效率。同时，容器的出水在下部,整个水深即为一隔离带，确保出水质量。
3、浮动水位。收集、储存、调节设施的特点是进水量变化大，出水要求相对稳定。因此，浮动环流除油技术维持浮动水位操作，保持调节容量，保证调节功能。
4、完善的调节功能。一般调节设施的作用，除了调节水量外，还需要调节水质。这要通过搅拌或分段配水来实现。环流除油技术利用出水循环实现均质操作和环流流态控制。因此，调节、均质和除油溶为一体，从而免除重复设置，节约投资及场地。
技术应用
1、收油
利用该技术研制的浮动环流收油器可以从浮动水面中收取溢油、积油。
例如：从污水池、坑、塘以及河流、海洋等收捡污染油品及其他液体漂浮物；从含油污水调节罐、储罐收取积油。
2、“一罐清除油设施”
浮动环流收油器与调节罐、均质罐相结合组成“一罐清”除油设施。该设施利用罐体下部不动容积作为均质容积，利用外部提升泵或循环泵调节流量，实现均质，控制环流流态及出水质量。在出水质量欠佳时可以循环除油，直至合格为止。该设施可以间断运行，如用于油罐区，只在油品装卸或降雨时才有大量污水进入，可以在装满罐后，启动水泵运行收油器，待出水合格、积油排完时停止水泵，清水继续排出。利用“一罐清”除油设施，可以达到隔油处理效果。
3、“一罐净”除油设施
浮动环流收油器与调节罐、化学药剂设备、溶气设备等相结合组成“一罐净”除油设施。该设施采用出水回流溶气工艺，利用外部循环泵实现射流溶气、调节流量、控制环流流态及出水质量。溶气吸收油粒，直接上浮在液体表面，在环流作用下，浓集于中心区，经集油器排出。出水含油量可通过调节回流量、排放量、加药量等手段控制，零活可靠。利用“一罐净”除油设施，出水油含量可以达到气浮处理效果。
几大优点
1、可靠！有五条理由：
（1）保持原有储罐的调节和均质功能；
（2）理想的油水分离条件，利用了调节设施的巨大容量，最大限度地保证了工艺条件：水力状态、流动速度、停留时间，远远优于正常设计的隔油池，沉淀池。
（3）巨大的调节容量可以抗拒水力及负荷冲击。无论其冲击大小，浮动水位允许调节罐最大限度地拦蓄水量，保证稳定出流，化解冲击；
（4）独特的水力结构，使得超常含油负荷液流总是浮于水面，与出口隔离，不干扰出水质量，而其他溶解性负荷如COD等则与整个罐容均混，保证均质作用，使下道工序免受冲击。
（5）设施简单、牢固，无电源，无转动部件，安全可靠。
2、效果好！
（1）油水分离效果好，一罐清出水含油量≤80mg/L，一罐净出水含油量≤30mg/L；
（2）收油效果好，液面积油在环流向心力作用下稳定缓慢的向中心收油器汇集、排出，收油无死角，解决大液面积油收集问题；
（3）任意水位，全程收油；
（4）守油含水量可控制，一般低于50%。
3、省钱！
利用污水系统中必不可少的容器，直接用做除油处理，省去了隔油池、气浮池，一顶四（调节、均质，隔油，气浮），当然花钱少；
4、节能！
（1）无压力要求，利用容器自然进水在也面形成环流，无额外能耗。它不同于水力旋流工艺，后者需要较高压力，一般在0.4Mpa以上；
（2）无额外水头损失，进水水头始终与液面平衡，特别适合调节罐正常低液位运行工况；
（3）功能一体化，缩短流程，减少级间提升、分配，水力损失少了。必然节能。
5、少占地！
省去了隔油池、气浮池，当然少占地。特别注意：隔油池、气浮池本身占地还是小树木，考虑到安装、检修及防火安全间距，其占地一般为污水处理厂的四分之一到三分之一。
6、管理简单！
功能多但设施简单，免维护，长周运行。
7、操作环境好！
以罐代池，“一罐清”、“一罐净”，改善视觉环境，减少油气污染。
运行管理
浮动环流收油器是在含油污水调节容器内安装的除油设备，按正常操作运行好调节容器，收油器即可正常工作。
在正常进水的水力作用下，液面即可形成环流，分离出的浮油在水力作用下向中心汇集，经集油器浓缩后排出。
1、常开运行
大多数情况下，调节设施是连续进水、连续出水。进水流量是波动的，出水流量是稳定的，进水大于出水时水位升高，进水小于出水时水位降低。
浮动环流收油器始终维持水面布水，环流分离，中心集油状态。保持排油管和分离排水管常开，即可连续排出积油。
2、间歇收油
在进水含油量低，罐内积油量少的情况下，可采用间断收油运行方式。收油时打开排油管和分离排水管阀门，无油时关闭。
3、水位控制
为了保证调节、均质作用，为了保证油水分离效果，调节容器应有最低设计水位，该水位以下是调节罐的不动容积一均质容积。因此，出水管设计应有自动停止排出水的措施，在水位达到最低水位时自动停止排水。
设计专利
本产品为抚顺明尧石油机械有限公司的专利产品，专利号：CN200420069880.X。该司为中石油、中石化各个设计院、工程公司的唯一指定的浮动环流收油器供货商。
