纺纱基础_在线百科全书查询

化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度有32mm、35mm、38mm，线密度1.1~1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较紧密的薄型织物；中长型纤维的长度为51~76mm，线密度 2.2~3.3 dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物。棉纺设备主要使用棉型或中长型化纤原料。化学短纤维的长度Lmm 和线密度dtex的比值一般为23左右。当L/Tt〉23时，织物强度高，手感柔软，可纺更细的纱，生产细薄织物，过大时，纺纱过程易产生绕罗拉，绕皮辊、绕皮圈现象，成纱棉结增多。当L/Tt〈23时，织物挺括并具有毛型风格，可生产外衣织物，过小时，成纱发毛，可纺性差。

（二）强度和伸长率

化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，当混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，所以，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，对提高成纱强力有好处。同时，两种纤维的混比选择也应尽量避开临界混纺比。

（三）与成纱结构有关的纤维性质

两种纤维混纺时，纤维细长，卷曲小，初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短卷曲大，初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能，因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，充分利用纤维性质。

（四）热收缩性

多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱在蒸纱定捻时，或印染加工受热后，产生不同的收缩率，造成印染品出现布幅宽窄不一，形成条状皱痕。

（五）色差

通过目测在纺同一品种的熟条，粗纱和管纱上的细纱发现明显的色泽差异，以及在络纱筒子上发生不同色泽的层次的现象称色纱，原纱的色差，会使印染加工染色不匀，产生色差疵布。在化纤配料时，对染色性能差异大的原料，应找出合适的混纺比，减少原料的白度差异，接批时要做到勤调少调和交叉抵补。一般选1~2种可纺性较好的纤维为主体成分，在原料供应充分的情况下，最好采用同一牌号化纤多包混配。

化纤原料的选配

一、选配的目的

（一）提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

（三）改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

（四）降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。

二、化纤品种的选择和混比确定

化纤品种的选用，考虑以下因素：产品的用途，如衣着用或工业用，内衣用或外衣用；产品的性能要求，如织物的强力、挺括性等；织物的生产成本。

（一）化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。

（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。

（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。

（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。

纺纱原理与设备

纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。

纺纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。

初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。

原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程；梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合；精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质；牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩；并和：多根条子混合，改善均匀度；加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能；卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。

纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。

纺纱设备：各工序所需的机械设备

Uniplex纺纱：一种新型纺纱技术

目前，化学纤维可以在环锭纺、气流纺或喷气纺等传统纺纱机上纺制短纤维纱。传统的纺纱过程包括梳理、并条、粗纱等工序，其流程长，结构复杂且不灵活。最终纱线质量不仅取决于原料而且还依赖于各个工序的加工过程。每道工序除了要有相应的设备，还要与各种不同的原料相适应。也就是说，每道工序对产品质量都要求非常严格。

DuPont和SSM利用2l世纪的先进技术使传统工业获得了新生，已经研制出了一种Uniplex纺纱技术。这种新型化学纤维纺纱工艺利用LOY、POY或FOY长丝纺纱，并将纺纱工序由多工序变为单工序。在传统工艺中难度较大的短纤维纺纱，在Uniplex技术不再是难题，并且成本大大降低，其可纺纱线包括微原纤、缝纫线、纺前着色的混纺纱、芳纶和双组分纤维纱。DuPont通过多年的大量实验成功研制出了Uniplex技术，Uniplex技术集6道工序于一体：

预拉伸--预牵伸器对长丝纱进行预牵伸；

并条--长丝被拉伸和热定形；

牵切--所有的长丝被牵切成短纤；

再割--在纱线截面中减少长丝数量；

集束--短纤维集束成纱线；

卷取--Uniplex配备了SSM Digicone卷取装置卷取。

Uniplex技术可以利用不同种类、不同组合的原料生产常用纱线。大多数化学纤维，如尼龙、涤纶、弹力丝、芳纶等都可纺制，而不需更换气流纺纱机上的纺纱杯、阻捻头，或是环锭纺纱机上的锭翼。Uniplex工艺有多种优点，包括：消除了纺纱中的半成品；纺纱周期由几周减为几小时；节约了空间。

SSM作为纺纱工艺和络纱工艺的领先者，采用了高效能的电子驱动件和热处理，开发研制了Uniplex一3。Uniplex一3具有模式系统的单位置控制设备，每个组件有3个位置，每台设备有16个组件或是48个位置，这种设计的优越性是：

多种产品可以利用一台具有良好操作控制和界面的设备生产；

最小批量规格仅为几千克；

品种更换快；

设备驱动控制保证了产品质量的稳定性。

此外，设备还配有：

一个单独的电子驱动电机，以消除由于机械故障造成的损失；

感应加热辊，用来按照客户要求牵伸和固色纱线；

Digicone卷取件，以利于染色包装和最后包装；

即时时间质量感应器，以使纱线最终能够符合质量要求。

微原纤具有良好的市场发展潜力。由于用微原纤生产的织物柔软、手感优良，并且利用传统的纺纱工艺生产比较困难，因而具有很高的价值。利用Uniplex技术生产的PES、PA和PP微原纤成本低且性能优良，双组分纱线由于弹性恢复率高达40％，受到越来越多地重视。利用这种纱线织成的织物具有良好的市场发展潜力。Uniplex技术可以利用不同种类和组分的长丝纱作为原料进行生产，这就意味着它的产品将有一个巨大的市场。

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纺纱基础

纺纱基础知识

1、棉纤维的长度

2、棉纤维的细度

3、短绒率

4、成熟度

5、棉纤维强度

6、棉纤维的天然转曲

7、原棉的含杂

配棉的目的

（一）配棉的概念

（二）配棉的目的

化纤原料性质的选配

（一）长度和线密度