二片罐

二片罐概述(二片罐的发展 二片冲压罐的特点 二片罐的分类 制作工艺)

二片罐的结构(二片罐的结构特点 二片罐容器的结构形式)

二片罐与三片罐比较

二片罐概述

二片罐指的是由罐盖（顶，下同）和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以二片罐也常称为冲压罐。

二片罐的发展

20世纪40年代英国人将冲压技术用于罐头容器的生产， 制造出了铝合金浅冲罐。这一结果虽然只是传统制造技术的新应用，但却引发了罐头容器制造技术的变革与发展。此后，英美等国的有关公司相继着手研究和完善铝制冲压罐的制造技术和生产工艺，比较著名的有美国的COORS公司和Reynolds（雷诺）公司。这些公司在60年代先后研制出冲拔拉深法（DRD法）和变薄拉深（D&I法）等制罐工艺。同时期，美国的铝业公司（ALCOA）开发出易拉盖制造技术。这两种技术的结合为铝罐开拓了广阔的市场，也促进了铝罐制造技术的完善及其制造业的发展。70年代二片罐的制造技术已相当完善，开始在全世界传播。70年代日本、欧洲等国家和地区相继引进了二片冲压罐生产技术和设备。80年代我国也开始引进二片冲压罐的生产技术和生产线。

铝是生产金属容器用材中占第二位的金属材料，铝具有资源丰富、质量轻、易加工、耐腐蚀等优点。然而由于铝生产过程消耗大量的能量，使得世界铝价不断上涨，限制的铝的使用。为此，许多国家掀起了回收铝罐的运动（回收铝的能耗理论值仅为冶炼铝的十分之一）。同时，铝罐制造商正努力改进制罐工艺和罐型设计，进一步降低罐壁厚度及缩小罐盖直径，以节约铝材降低成本。最初制出的铝罐重量大致是每千只20~22kg,随着铝材性能的改善和制造工艺的改进，铝罐的重量大大减轻。据有关资料统计，每千只罐的重量已从60年代的18.8kg降至70年代的15.4kg，80年代中期已降至13.6kg。

在使用铝材冲制二片罐的同时，人们也尝试了用薄钢板制作二片冲压罐。在解决了生产技术问题后，现已能用镀锡板及镀铬板（ECCS）生产二片冲压罐。进入90年代后，铝材的供应日趋紧张，加个不断上扬，目前铝罐的成本约高出钢罐的一倍，所以多数厂商被迫转用钢材制罐。

二片冲压罐的特点

二片冲压罐最重要的特点是，罐身的侧壁和底部为一整体结构，无任何接缝，所以具有很多优点。

（1）内装食品卫生质量高。罐内壁均匀完整，在罐体成型后，可以涂上一层均质完整的涂层，完全隔绝了可能污染内状物的金属宛然元，大大提高了内装物的卫生质量。

（2）内装物安全。罐内壁完整无接缝，同时有完整的内涂层保护，彻底消除了产生渗漏的可能性；同时，罐身无缝可使罐身与罐盖的封合更加可靠，气密性高，确保了内装物的安全。

（3）包装装潢效果好。二片冲压罐罐身无缝，外侧光滑均匀，宜于增强印刷效果，并便设计者设计美观的商标和图案；同时，二片罐通体外观线条柔和、流畅，具有良好的艺术效果。

（4）二片冲压罐与同容积的其它金属罐相比，具有重量轻、省材料的特点。

（5）成型工艺简单。按技术要求可一次冲压成型或连续多次冲压成型。成型速度快，可实现机械化、自动化、高速度、高效率的连续生产。

发展二片罐生产存在的问题是，二片罐设备投资大，对材料要求高，由于受模具等因素的限制，二片罐的罐型单一，难以适应多品种、多样化的要求、

二片罐的分类

按成型工艺的不同，二片冲压罐可分为拉深罐和变薄拉深罐，其中拉深罐又可分为浅拉深罐和深拉深罐。

拉深罐采用的是一般常规的拉深工艺，所得的罐身厚度没有显著变化，侧壁和底部厚度基本一致。这种容器主要用于灌装罐头食品。根据拉深罐的高度与直径之比，拉深罐还可以细分为浅拉深罐和深拉深罐。浅拉深罐也称作浅冲罐，这种罐一般只经一次冲压（拉深）即可成型，成型后罐高与罐身直径之比不超过1:2。浅拉深罐造型各异，有圆形、椭圆形、心性，长方形等，它们主要用于鱼类、火腿、午餐肉等罐头。深拉深罐的罐高与罐身直径之比大于1，这种罐是采用通常的拉深工艺，经过多次后成型的，也可以说是经过拉深-再拉深后成型的。这种罐习惯称为深冲罐，国外称之为DRD罐。

变薄拉深罐，俗称冲拔罐。在国外，美国称之为Drawn and Ironed Cans,简称D&I罐或DI罐；欧洲称之为Drawn and Wall Ironed Cans，简称DWI罐。变薄拉深罐是分别采用常规拉深工艺和变薄拉深工艺成型的，即先采用一次或二次常规拉深工艺，随后改用变薄拉深工艺使容器成型。变薄拉深工艺的特点是在拉深罐身筒体的同时，也使罐身侧壁厚度变薄。变薄拉深时罐身直径通常是不变的。在经历变薄拉深加工时，罐身侧壁的厚度减薄为板厚度的1/3左右，而罐身地步的厚度基本保持原板厚度。变薄拉深罐出了具有二片冲压罐的一般特点外，还具有罐壁薄、重量轻等特点。由于罐壁薄，罐的刚度相对教的，故变薄拉深罐多用于灌装各种含气饮料，借用含气饮料的气体压力增大罐内压力以维持罐的刚度

制作工艺

冲拔罐：卷材下料—冲压预拉伸成坯—多次拉伸变薄—冲底成型—修边—清洗润滑油—烘干—涂白色珐琅质—表面印刷—涂内壁—烘干—缩颈翻边—捡漏

深冲拔罐：下料—顶冲杯—再冲杯（若干次）—翻边—冲底成型—修边—表面修饰—捡漏

二片罐的结构

二片罐的结构特点

二片冲压罐是采用适当的冲压工艺，使圆形板坯经若干次冲压后成型的。冲压成型后的?

杯形或其它形状的罐身，其侧壁完整、光洁、无接缝；底部和侧壁为一整体，没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封解封。正是由于上述结构特点，二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异形的容器，即使是圆柱形结构的二片罐，也可以很方便地在柱体（罐身）的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使二片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱形结构容器的造型更加美观。

二片冲压罐结构的另一特点是，大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式，使二片罐的开启方便易行。

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二片罐容器的结构形式

1、二片罐容器的结构要素。二片罐容器的结构要素如右图所示，共由五个部分组成，分别是罐盖、罐身上缘、罐身、罐身下缘和罐底。

罐底只要起支撑整个容器的作用。罐底外形主要以圆拱形为主。

下缘部分是侧壁与罐底的连接部。它常配合罐底脚设计成合适的外形，以保证二片罐具有足够的结构强度和适当的外观造型。

侧壁部分光滑平整，外表面可以进行涂装修饰。侧壁的结构设计，必须使罐体具有一定的纵向压缩强度（也叫竖筒强度），其强度最低值应控制在1330N。

上缘部分是侧壁与罐盖封合的部位。由于节约材料降低成本的缘故，二片罐罐盖直径都较小，所以二片罐的上缘部分采取缩颈以缩小二片罐筒体的口径，使之与罐盖相配合。目前采用的缩颈形式有：双缩颈、三缩颈、旋压缩颈等。

罐盖部分可以根据实际需要进行设计。饮料用的二片罐通常都是采用统一规格的易开盖。

2、二片罐容器的底部结构。通常饮料罐内部压力较高，要求罐底的最小弯曲强度为0.58~0.62MPa。根据这一要求，早期使用较厚的板材。随着使用板材的原始厚度的降低，底部外形也设计成较复杂的结构，以保证罐底有足够的强度。

3、二片罐上缘部分结构。早期的二片罐上缘采用简单的缩颈方式。随着罐盖直径的进一步缩小，二片罐罐身口径也需进一步缩小。从80年代开始，出现了双缩颈、三缩颈、四缩颈等罐型。英国的Metal Box公司发明了旋压缩颈罐，旋压缩颈的结构在加工上有很大的优势，近年越来越多的二片罐都采用了旋压缩颈工艺。

二片罐与三片罐比较

（1）相同点：二者皆为金属罐体，采用材料大致一致，它们大都做成易拉罐的形式，其顶盖都是易开盖的结构。二者在罐体与罐盖接缝处理上都采用了二重卷边结构。

（2）不同点：其成型方式不同，二片罐更为简单，结构上，二片罐常在颈部进行缩颈处理，使罐体积更小，更为美观。

（3）同三片罐相比，二片罐具有以下优点：

①外表面可全面印刷和装潢，提高包装效果

②二片罐质轻、壁薄

③罐身与罐底为一体且无接缝，力学强度高，密封性好

④与罐盖卷封作业容易

⑤成型工艺简单、成型速度快

总之，二片罐与三片罐各有其特点，在实际应用中，通常根据实际情况选择性使用二者。