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超音波花边机_在线百科全书查询


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超音波花边机




超音波花边机概述


超音波花边机,又称超声波花边机,超声波压花机,超声波花边缝合机,无线缝合机,是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等,加工产品具有水密性好,生产效率高,不用针线辅料,熔切面平滑无毛边,手感好等特点。南方力劲超声波花边缝合机广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩(杯型口罩、平面口罩、立体口罩等)等行业。

设备使用功能 (1)缝合,(2)花样车边,(3)裁切,(4)分条,(5)切孔,(6)压图形,(7)成形,(8)印色,(9)烫金,(10)折边和印纹,(11)包焊金属线固定。

超音波花边机一般由7大部分组成:机架(带工作台),花轮运转部分,压轮传动部分,钢模转动部分,超声波发生器,超声波换能器,电气控制部分。

超音波花边机,采用最新超声波技术,广泛应用世界名牌原器件,具有技术先进,结构合理,运行可靠,操作方便等特点。如图:

设备功能

(1) 利用力劲超音波振动及特制钢轮,加压之后,就可获得如上所述使用功能。

(2) 加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。

(3) 花轮更换简便,可依客户所需要更换各种图形的花轮。

(4) 制造时不需预热,并可连续操作。

(5) 可加装色纸、金箔纸,加压时可达印色、烫金功能。

(6) 可多台机组合成专用机,以便一次完成宽度较大的产品,如被罩、洋伞等。

(7) 特殊合金钢材料制成的花轮,并经特种热处理工艺,具有耐磨损、使用寿命长所特点。

(8) 机械操作简单,维修容易,使用20KHZ低噪音超声波,防噪音干扰。

超音波花边机的参数


产品型号:NK-H2012A

功率:1400W/1600W/2000W

频率:20KHZ

电压:50/60HZ 220VAC/ 10A

外型尺寸:1200*550*1200MM

重量:150KG

缝合熔断面积:50mm(2寸)、75mm(3寸)、100mm(4寸)

超音波花边机简介


1.超音波花边机花轮焊头耐磨,花模拆装方便,运用灵活。

2.花边机操作时不需预热可连续性加工、速度快、大量生产、可转角。

3.利用超声波花边机直接将各类布料进行缝合,同时作切边、裂孔、印纹、使 产品一次成形,无毛边,无散口。

4.此款花边机利用超声波直接在各类材料上进行包边,烫金,压制各类图形, 根据不同面料、厚度调节功率。

5.操作方便、易懂,普通工人即可上机操作。

此超声波花边缝合机广泛应用于各种服装,家装饰品,工艺品,玩具仔等。适用各种布料、人造革、喷胶棉、PE纸、PE+铝、PE+布等复合材料,热塑性塑料箔膜及塑料片。

超音波花边机适用材料


化学合成纤维布料,或含有化纤混纺补、化学薄膜(含30%以上化纤),均可加工成所需要的产品,如Nylon布、针线补、无纺布、T/R布,特多龙补 (Polyester 布)、多层布,以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。

适用产品

(1)衣服花边,(2)床套,(3)枕头套,(4)汽车套,(5)帐蓬,(6)包装带,(7)背包、旅行带、手提带,(8)窗帘,(9)雨衣、风衣、雪衣,(10)玩具,(11)手套,(12)桌巾,(13)椅套,(14)被套,(15)口罩,(16)发饰,(17)饰品,(18)洋伞,(19)灯罩,(20)滤网等等。

超声波花边机设备安装


1.拆卸包装,检查设备表面和各部分有无损伤的痕迹,检查螺丝是否松动,电气接头是否锁紧,配件是否齐全。

2.超声波花边机设备应安放在平整的硬地面上,要求花边机背离热源至少0.5米,并要确保花边机前后至少有1米,左右至少有0.5米的空间,以便操作。

3.核对发振箱背上标牌的电压要求,并要确保系统接地良好。

4.将设备与电源及气源连接,注意要先将电源开关关断。注意本机的电压要求:AC220V,50-60Hz

5.空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源,额定工作气压为0.6MPa。

机械各部名称索引

调机方法


1.打开电源开关,开关内置灯亮。

2.调整气压:

气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质(压花或缝边)的不同,调整压力。加工厚的材料或压花时,气压要高一些;反之,薄的材料或缝边时,气压宜低一些。气压一般在2~5Kg/cm²范围内调整。

3.音波检测调整:(花轮在上限不与钢模接触时)

1)按下“音频测试”开关,如振幅显示器指标急升并超过100,则表示频率距谐振点太远,须调整“音频调整”旋扭。

目视振幅显示器,左手按下“音频测试”检查开关(勿超过3秒),右手旋转“音频调整”旋扭,将指针调至最低点。调整时如指标不是下降,而是上升,则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内,电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。

2)空载测试时,如“超载指示”灯亮,则表示设备有问题。不可以工作,应关机检查。

4.检查气动部件:

1)按几下压布轮开关(在机头左侧,红色按钮开关),检查上压轮升降是否灵活。

2)踏几下花轮升降开关(花轮踏板),检查花轮升降是否灵活。

超音波花边机使用说明


新机使用前,必须阅读力劲超声波压合机说明书,并熟知本说明书之内容。

1. 机械各部功能说明

1)调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。

2)压轮气缸: 控制压轮上升和下降。

3)压轮开关:压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降

4)模架: 固定花轮。

5)花轮: 缝合,裁切加工件之模具。

6)冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。

7)花轮气缸: 控制花轮上升和下降。

8)机头: 固定花轮的传动机构。

9)气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。

10)气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1~10Kg/cm²之间。

11)台面板: 加工工件的平台。

12)发振箱: 控制机台的动作程序。

13)振筒: 固定振动子与钢模。

14)机架: 支撑机台本体。

15)脚踏板: 在右脚位置,控制花轮和钢模的运转。

16)花轮踏板:在左脚位置,控制花轮升降。

2. 发振箱功能说明:

1) 振幅显示器:

其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮,能使读数变化。一般调整到50以下。

2)电流表:

指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4~0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0~2.5A。

3)功率输出:

调整输出功率大小,调到不同的文件位,电流表读数会有变化。

4)上模速度:

调整花轮转速高低。数字越大转速加快,速度越快;反之速度降低。

5)下模速度:

调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快;反之速度降低。

6)手动/自动开关:

打到自动档位,花轮和钢模自动运转;打到手动开关,花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的,踏下脚踏板花轮和钢模开始工作,松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。

7)超载指示:

红色指示灯亮,表示设备超载。此时应该立即停机,检查原因待故障排除后,方可继续工作。

8)音波调整:

调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮,振幅表读数会改变,前已有述,正常读数一般在50以内。

9)音波测试:

功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1~2秒钟,看超载指示灯是否亮,振幅表、电流表读数是否在正常范围内。

10)电源开关:

控制整机电源。开关自带红色指示灯,打开时红色灯亮。

超音波花边机花轮


花轮介绍

1.超声波花边机花轮焊头耐磨,花模拆装方便,运用 灵活;

2.花轮利用特殊合金钢制作花轮模具,可依客户需求开发各种复杂的花形图案;

花轮的安装及调整

1.花轮的安装

安装花轮时,必须将模架置于上升位置,卸下花轮模架左盖板,装上花轮,将模架左盖板装上并将螺丝锁紧。降下花轮架使花轮同模具接触,通过调节偏心轮,使花轮工作面同模具工作面平行。

2.花轮调整方法:

1)可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上 旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置,将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。

2)压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。

3)用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚 好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)

4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度,调整花轮压力。较厚的材料压力调大些,反之调小些。

5) 根据需熔断的材料不同,厚薄不同,以及花轮的花纹复杂程度,综合调整以下三方面,以达到理想熔断效果:(1)花轮线速度;(2)花轮压力;(3)超声功率大小。

注意:

Δ花轮速度较低时,加工材料接受超声波能量时间较长,花轮 与钢模接触时间也较长,比较容易熔断。

Δ花轮压力较大时,加工材料接受超声波能量较大,比较容易熔断。(同时花轮对模具的磨损也加大)

6) 花轮检查:

花轮的花纹必须保持锐利状态,硬度HRC60~61。磨损、锈蚀的花轮不得使用,以免影响产品质量,或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。

7) 花轮压力的控制:

Δ花纹复杂,压力可加大一些。

Δ花纹欠锐利,压力可加大一些。

Δ钢模的音波振幅较小,压力可加大一些。

化纤含量较高的材料(如NYLON),压力可减小些,反之如TC布,压力可加大一些。

Δ厚的材料,压力可加大一些。

Δ在相同质量,相同加工速度前提下,花轮压力越小越好。(压力小,钢模和花轮的磨损就小,设备寿命长)