α-氰基丙烯酸酯乙酯胶黏剂

原材料与配方

制备方法

性能

效果

原材料与配方

(单位：质量份)

α-氰基丙烯酸乙酯 90.3 DOP 3

对苯二酚 0.01 磺酸稳定剂 1

二氧化硫 0.03 正硅酸乙酯 0.01

PMMA 5

制备方法

①单体制备方法 在装有搅拌机、温度计、冷凝器、分水器的三口瓶中，投入固体甲醛、吡啶，将瓶内的液体升温至沸腾，停止加热，缓慢加入氰乙酸乙酯，约15min，至温度115℃，滴加环己烷进行脱水，回流脱水完全，蒸出脱水剂，加入磷酸三甲酚酯，温度升至120℃，加入适量P2O5，在真空度一0.1MPa条件下进行减压蒸馏，收集沸点90~180℃的粗品，即得粗单体。

将粗单体加入另一个装有搅拌机、温度计、冷凝器的反应釜内，加入P2O5，对苯二酚，在通有SO2的气体中，真空度为一0.1Mpa条件下精制，收集馏分为60～80℃的产品，即得精单体廿氰基丙烯酸乙酯。

②胶液的配制。由于精!单体易发生阴离子及自由基聚合，使狲该单体的稳定性差，贮存期短，而且固化后存在质脆、耐热及耐水悱差等缺点，针对上述缺点进行改性，通过添加稳定剂、增塑剂、增黏剂、增强剂等改性剂以改善其不足之处。

按所需比例分别将各种改性剂加入a一氰基丙烯酸乙酯单体里，充分混匀。

性能

对苯二酚、二氧化硫、磺酸稳定剂三种阻聚剂缺一不可，对苯二酚对贮存期的影响比较显著，由于氰基丙烯酸乙酯能发生自由基聚合、阴离子聚合反应，因此应分别选择自由基聚合、阴离子聚合的稳定剂，又由于贮存过程中，挥发于气相中的氰基丙烯酸乙酯也会聚合，所以还应选择气相阻聚剂二氧化硫。加入稳定剂后的氰基丙烯酸乙酯具有良好的贮存稳定性而粘接强度也有所提高。

经改性后，产品的耐热、耐水性能都有很大提高，.使剪切强度也明显改进，未经改性的产品粘接剪切强度(Al/Al，室温)仅为12MPa左右，改性后;强度(Al/Al，室温)则明显提高，最高可达到24MPa左右。

效果

氰乙酸乙酯与固体甲醛的比例是影响产品最终收率的关键因素，两者缩合反应的摩尔比控制在1.1：1.0为宜;催化剂用量为1mol甲醛加0.4～0.5g。采用新工艺和新配方合成502胶，加快了反应速率，缩短了反应时间一比传统工艺可缩短0.5～1h，并提高产品质量和收率，降低了能耗。