(PAM)聚丙烯酰胺_在线百科全书查询
(PAM)聚丙烯酰胺
（PAM）聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的聚合物统称，（PAM）聚丙烯酰胺是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。（PAM）聚丙烯酰胺普遍应用于石油开采、造纸、水处理、纺织、医药、农业等行业。据统计，全球（PAM）聚丙烯酰胺的总产量中的37%用于废水处理，27%用于石油工业，18%用于造纸工业。
产品简介
聚丙烯酰胺（cpolyacrylamids）简称PAM，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用量为广泛的品种之一，聚丙烯酰胺和它其生物可以用作有效的絮凝剂，增稠剂，纸张增强剂，以及液体的减阻剂等，广泛应用于水处理，造纸，石油，煤炭，矿治，地质，轻纺，建筑等工作部门。
产品规格及主要技术指标如下：
技术指标名称 PAM阳离子 PAM复合离子
外观 白色或微黄色粉末
粒径（mm） <4
固含量(%) ≥88
溶速(min) ≤1.5
不溶物（%） ≤2
分子量（万） 300—800 800—1500
水解度（%） 离子度5—60 10—20
主要成分
PAM 是由丙烯腈与水在骨架铜催化剂作用下直接反应生成聚丙烯酰胺在经离子交换聚合干燥。磨粉等工序即得产品
1，催化水合CH2=CHCN+H2O骨架铜催化剂CH2=CHCONH2（或生物催化）
2，聚合nCH2=CHCONH2--引发剂--（CH2CHCONH2）
产品分类
1.按照外观可分为：胶状（PAM）聚丙烯酰胺和颗粒（PAM）聚丙烯酰胺
2.按照离子度可分为：阳离子（CPAM）聚丙烯酰胺、阴离子（APAM）聚丙烯酰胺、非离子（NPAM）聚丙烯酰胺、两性离子（ACPAM）聚丙烯酰胺
用途
广泛应用于水处理，造纸，石油，煤炭，矿治，地质，轻纺，建筑等工作部门。
阳离子（CPAM）聚丙烯酰胺用途：在污水处理中作为絮凝剂用于矿业、冶金、纺织、造纸等行业。在石油工业中用于多种作业。
阴离子（APAM）聚丙烯酰胺用途：阴离子聚丙烯酰胺的应用：在工业废水（电镀厂废水，冶金废水，钢铁厂废水，洗煤废水等）中起到絮凝沉淀作用。
非离子（NPAM）聚丙烯酰用途：澄清净化作用、沉降促进作用、增稠作用及其它作用、过滤促进作用。在废液处理、污泥浓缩脱水、选矿、洗煤、造纸等方面，能够充分满足各种领域的要求。同时使用非离子聚丙烯酰胺和无机絮凝剂（聚合硫酸铁，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。
两性离子（ACPAM）聚丙烯酰胺用途：1、调剖堵水剂，经过油田试验，这种新型两性离子调剖堵水剂的性能要高过其它单一离子特性的调剖堵聚丙烯酰胺水剂。2、在很多场合处理污水和上水时，阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯配合使用要比单独使用一种离子型聚丙烯酰胺产生非常显著和协同效应。单两者如使用不当，会产生白色沉淀物，失去使用效果。所以使用复合离子聚丙烯酰胺效果更好。
理化性质
（PAM）聚丙烯酰胺为白色粉状物，密度为1．320g/cm。(23℃)，玻璃化温度为188℃，软化温度近于210℃，一般方法干燥时含有少量的水。干时又会很快从环境中吸取水分。用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体。完全干燥的（PAM）聚丙烯酰胺是脆性的白色固体。商品聚丙烯酰胺干粉通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为5%～15%。浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体。
由于（PAM）聚丙烯酰胺分子链上含有酰胺基，有些还有离子基团，故其显著特点是亲水性高，比其 他大多数水溶性高分子的亲水性高得多。它易吸附水分和保留水分，使其在干燥时具有强烈 的水分保留性，在干燥后又具有强烈的吸水性，且吸水率随衍生物的离子性增加而增加。
（PAM）聚丙烯酰胺能以各种百分比溶于水，尤其当浓度高于’70%时更认为是水溶性聚合物。相对分 子质量似乎不影响水的溶解性，但是高相对分子质量聚合物在浓度超过10%时会形成凝胶 状结构。这是由于分子间形成氢键。（PAM）聚丙烯酰胺不溶于大多数有机溶液，如甲醇、乙醇、丙酮、 乙醚、脂肪烃和芳香烃。有少数极性有机溶剂除外，如乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘 油、熔融尿素和甲酰胺。但这些有机溶剂的溶解性有限，往往需要加热，否则无多大应用价 值。此外可溶于甲酰胺、肼、乙二醇、吗啉等溶剂中。由于工业上以水溶液形式进行应用。
特性注意事项
1. 絮凝性；PAM能使悬浮物质通过电中和，桥架吸附作用，起絮凝作用。
2. 粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘和作用。
3. 降阻性：PAM能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。
4. 增稠性：PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在大于10时PAM易水解，呈半网状结构是，增稠将更明显。
PAM的作用原理介绍：
1. 絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电拉、粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。
2. 吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
3. 表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。
增强作用：PAM分子链与分散相通过各种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状，从而起增强作用。
生产方法
水溶液聚合方法：
丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。配方中单体溶液须经离子交换提。 纯。反应介质水应为去离子水，引发剂多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化一还原引发剂 体系，以降低反应引发温度。此外需加链转移剂，常用的为异丙醇。为了消除可能存在的金 属离子的影响，必要时加人螯合剂乙二胺四乙酸(EDTA)。为了易于控制反应温度，单体 浓度通常低于25%。
由于丙烯酰胺聚合反应热高达82．8kJ/mol，聚合热必须及时导出，如果单体浓度为 25%～30%即使在10c(=引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到100''E，将 生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
生产低相对分子质量产品时可在釜式反应器中间歇操作或多釜串联连续生产，夹套冷却 保持反应温度为20～25℃，转化率达95%～99%。生产高相对分子质量产品时，由于产品 为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混 合均匀后，立即送入聚乙烯小袋中，将装有反应物料的聚乙烯装置水槽中进行冷却反应。须 注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用，配制与加料必须在N中进行。使用过硫酸盐 一亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开始温度为40%，如果要求生产超高相对分子质量产品时引发温度应低于20%：。
由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺中，延长反应 时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，但生产能力降低而且不溶物含量会增加。为了降 低残余单体量有的工厂采用复合引发体系，由氧化一还原引发剂与水溶性偶氮引发剂组成。 低温条件下由氧化一还原引发剂发挥作用，后期当反应物料温度升高后，使偶氮引发剂分解 进一步发挥作用，此法生产的聚丙烯酰胺残余单体量可低至0．02%(气相色谱法测定)。水溶性偶氮引发剂为4，4’一偶氮双一4一氰基戊酸、2，2’一偶氮双一4一甲基丁腈硫酸钠及2， 2’一偶氮双一2一脒基戊烷二盐酸盐等。
