YX-25水泥发泡机

YX-25 水泥发泡机

第一章、 主要技术特点

2006我公司组织数十名国内权威专家教授，全面系统的总结分析了国外各类型水泥发泡机的优缺点，取其之长弃其之短，结合我国国情，近期研发生产的集国外众多发泡机优点与一身，核心技术具有自主知识产权的第三代系列大、中、小型水泥发泡机、细石混凝土泵。该机集液压系统、密封上料、自动搅拌系统、自动发泡系统、自动混合系统、高压管道输送系统、光电控制等先进技术为一体，是目前国内技术最先进、机型型号最齐全、机型样式美观、机体轻巧、移动便捷、操作简单、性能稳定、质量优良的水泥发泡机。

YX系列水泥发泡机的研制成功填补了国内空白。无论从机器外观造型，还是机器内在性能都远远超过国外同类产品，并完全实现了国有化生产，使产品质量和维修更加有保障。

1、地板采暖的保温层填充

2、建筑物的地面、屋顶、墙壁的隔热（隔间），隧道墙体、废矿山的填充

3、用于生产各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖以及外墙保温材料

4、管道的保温防冻

5、一级标准的耐火材料

YX系列水泥发泡机的性能特点

1、采用双活塞杆液压推送机构泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼需要；

2、各种成分的配比采用全自动控制，发泡水泥的密度易于调节；

3、采用精选的优质元器件配套，质量可靠，售后服务有保障；

4、可以使用国产优质发泡剂，降低施工成本；

5、搅拌系统支持双组份配料，适用范围广。

6、带有行走轮，既可以在地面上移动，也可以放在车上使用

二、主要技术参数（见下表）

名称　单位　参数

发泡水泥输送量　m3/h　20-40

最大垂直输送高度　m　120

最大水平输送距离　m　500

主电机功率　KW　22

给料机电机功率　KW　1.1

搅拌机上料高度　mm　1500

主机外型尺寸　mm　2200×2010×1700

给料机外型尺寸　mm　3500×500×450第一章 水泥发泡机的构造及原理

水泥发泡机由油箱部分、罩壳部分、输送管道、搅拌装置、分配、行走底盘7、液压系统、动力部分、电控系统及泵送部分等部分组成。

泵送部分结构原理：

水泥和水加入搅拌筒搅拌成符合要求的水泥浆、输送水泥浆时，电磁阀左端得电，将阀芯推到左位，压力油进入液压缸右膛，推动活塞杆向左运动，从而右料缸通过右分配阀从搅拌筒吸入水泥浆。与此同时，活塞杆推动左料缸活塞向左，推压水泥浆通过左分配阀进入出料口。

当活塞杆运行支行程终点，接近开关发出信号，使电磁阀切换到右位，压力油向上液压缸左腔供油，在压力油的作用下，使活塞杆完成换向，并向右运动，从而左料缸通过左分配阀进入出料口，当活塞杆运行到行程终点，接近开关发出信号，开始下一轮循环，从而实现连续输送水泥浆。

YX系列水泥发泡机是自动把水泥和不和搅拌半内按一定比例搅拌成水泥浆，通过高压输送泵送到管道中，同时将水泥发泡剂按一定比例经发泡系统再与管道中水泥浆混合形成发泡水泥输送到施工面。其工作流程如下所示：

第二章 液压系统

液压系统采用开式回路。

液压系统包括水泥浆泵送系统和发泡（马达）液压系统。下图所示为液压系统原理。

一、主油路系统

主油路系统由齿泵1、吸油滤油器、先导式溢流阀、10、电磁换向阀 9、泵送油缸、水泠器12等组成。

电机一起动，主油泵1就向系统供油，油液经电液换向阀驱动泵送机构工作，电磁换向阀9的换向动作是电控的，它的两个电磁线圈轮流通电，使两个主油缸腔体轮流进油及回油，不通电时，进入电液换向阀的液压油经T腔流回油箱，主油泵处于卸荷状态，主油泵最大工作压力由溢流阀10控制，最大调定压力为14MPa，泵送机构的活塞运动到行程终点后，靠接近开关的控制自动换向。

调节调速阀11可改变向油缸8的供油量，从而起到水泥浆变排量的目的。

二、发泡油路（马达）系统

分配阀油路由齿轮泵 2、先导式卸荷阀 5、电磁换向阀6及马达等组成。

由油泵2出来的压力油经过电磁换向阀6、马达7回油箱，此电磁阀油阀机能为E型，当电磁阀不通电时，各通道全部被隔断。

当电动机一起动，油泵2就向系统供油，在电磁换向阀还未动作的情况下，压力油把先导溢流阀5的回油通道打开，油泵卸荷，先导溢流阀5压力调至10MPa。

当电讯号输入到电磁换向阀6时，换向阀动作，齿轮泵2输出的压力油经电磁换向阀6进入马达7，使马达正转，从而带动发泡系统工作。

调节调速阀4可改变向马达7的供油量，从而起到了发泡变排量的目的。

三、油箱

油箱上安装的附件有：液位计、空气滤清器、吸油过滤器、排污口、清洗盖。

为保证液压系统的工作可靠性，需要很高的油液清洁度，因此禁止随意打开油箱盖，以免杂质进入。加入油箱的新油必须经过过滤，建议过滤精度不超过10μm。

液位计用于观察液面的高度和油液的情况，工作时油位必须不低于液位计的中间刻度。建议不要高于液位计的最高刻度。

空气滤清器是油箱的呼吸孔，当油箱液面变化时，通过呼吸孔油箱与外界大气相通，吸入空气或者排出空气。空气滤清器的作用在于滤除吸入空气的尘埃和湿气，防止油箱内油液受到污染。

排污口用于排除油箱底部的污物及清洗。

吸油过滤器过渡精度为100μm，根据油液的污染程度，应及时清洗或更换滤芯。

四、液压油的更换

本设备使用的液压油牌号为长城牌HML-46抗磨液压油。

液压油的工作温度为-10~80℃

液压油的使用寿命因液压油品种，工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异。在长期工作过程中，由于水、空气、杂质和金属的磨损物的进入，在温度、压力、剪切作用下液压油会变质，影响系统的正常运转。根据我国制定的SH/T0599-94 L-HW液压油换油指标，如果运行中的液压油已超出规定的技术要求，则已达到了换油期，应及时更换工作介质。目测指标为不透明或浑浊。

注意：

——把原变质油液尽可能放干净。

——核对新油的牌号、品质、加注新油

第三章 电气系统

1、电源

本机电气系统供电电源380V/50HZ。允许电压波动上10%，供电容量不小于100KVA。主机电缆采用3*16+1*10，用户自备。

2、电气控制系统原理

包括：主回路380V/50HZ、220V交流控制回路。

各种阀的电磁铁的通断电由中间继电器控制。

3、控制面板

电源指示：接通电源后指示灯亮

急停：按下后，控制电路无电机输出。

主泵启动：接下时，主电机启动，主油泵工作。

主泵停止：按下时，主电机停止运行，主油泵停止工作。

搅拌启动：按下时，搅拌筒的马达动转。

搅拌停止：按下时，搅拌筒的马达停止运转。

水泥启动：按下时，水泥皮带机开动运转。

水泵启动：按下时，水泵开始运动。

水泵启动：按下时，水泵停止运转。

泵送/泵停：旋至泵送位置时，水泥浆开始泵送，反之则泵停。

马达启动/停止：旋至启动位置时，马达运转开始发泡泵送；反之则停止。

备用（控制电源启动停止）按钮，可增加其他材料输送器，实现双且份配料，拓宽适用范围（部分机型组按钮为控制电源启动停止）。

第七章 水泥发泡机的使用

一、 水泥发泡机的摆放

——水泥发泡机到达现场以后，按要求操作导向轮放下支腿。

——注意工作场地应当平整、坚实、如果地面不够坚实，可以在支腿下垫木质的垫板。

——材料的运输及向泵供料要方便；

——有方便、安全而可靠的电源、水源及向（压缩空气）源，排水要方便；

——环境安全；

——便于进行不泥发泡机与输送管道的维护；

——较少受气候影响；

——与其它施工作业的相互干扰小

发泡水泥施工布置的一般步骤；

a. 了解浇注工作面的要求和施工过程

b. 了解施工现场情况

c. 考虑初步的布置方式，包括供料方式、管道及附属设施的布置等；

d. 安排施工的劳动组织。

e. 为水泥发泡机及输送管道的布置作场地准备

f. 按预定方案进行水泥发泡机及管道等的安装铺设。

g. 布置完成后，从技术和安全两方面进行检查和改进。

二、输送管道的布置的一般原则

——管道经过的路线应比较安全、人员和管道都不会受到伤害。

——要便于管道的支承、固定、吹洗及拆装维修；便于浇注施工。

——管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物体与管件接触支承。

——管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接磨擦

——在布置水平管时应使泵处于稍低位置，管道略为向上，泵送最为有利。

——泵送的垂直高度超过10米时，水平管部分的长度应大于升高高度的三分之一。

三、水泥发泡施工

1、准备工作

——做好水泥发泡机、输送管道及供料，供料设施的布置后，要认真检查这些布置是否符合要求。

——接通电源，确定各电机转向正确；接通水源、压缩空气管，并根据需要布置好安全可靠的照明。

——经空运转检查，确认设备状况良好，才可以投入运行。

——检查施工环境的安全情况，采取可靠的安全措施。

——了解工作面施工工作量及施工要求，布置好联络措施。

——安排专人联系并监督供料情况

——为了应付可能发生的堵塞或其它故障，要先准备好各种检修用的工器具及输送管道清洗用具，并安排相应的组织措施。

——对水泥发泡机及输送管道进行一次全面的检查维护。

2、水泥发泡施工的一般步骤和要求

a、起动水泥发泡机。空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。

b、向水泥发泡机料斗加入半斗的清水，以防止水泥等将搅拌轴粘住。

c、加入定量的水泥和粉煤灰等其他材料，搅拌至要求程度。

d、启动发泡系统，通过实验管调制符合要求的发泡；停止发泡并将实验管关闭，打开工作管。

e、启动水泥浆泵送和发泡泵送时，水泥浆应保留在料斗搅拌轴线以上，以实现连续施工。

f、泵送发泡水泥。

3、发泡水泥施工中的注意事项

——搅拌筒中的水泥浆平面应维持在搅拌轴中心线15厘米以上；供料跟不上，要随时停止泵送。

——要控制好供料流量，并及时清除杂物。

——搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送、及时排除障碍。

——供料中断时，搅拌筒内的浆料不可泵完，要留至接近满斗。

——泵送中断的时间不能过长，一般不超过1小时。

——泵送长时间中断时，就间歇搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。

——在向高处泵送发泡水泥工况中，当停泵时，应将发泡工作管关闭，防止水泥浆倒流至发泡器内，再次启动泵送前将发泡工作管打开。

——冬季施工接管前要检查管内是否有冰等其它杂物。

——正常泵送过程中，要注意观察泵机压力显示，如果听到有异常声响或看到异常的压力显示，要马上根据判断停机检查或者进行相应的操作。

——注意观察联络人员的信号或手势。

——在泵送时，禁止打开管道螺母。

——当堵管时，不要坚持泵送，及时清理。

——水泥发泡机料斗上的盖板不要随便去掉，否则容易发生机械或人身事故。

——要保证水泡发泡机各润滑点的润滑。

——水箱无水不得运转，如果水系统无水即使是空载推送，也会使料缸活塞迅速损坏。水所起的作用；清洗作用，清洗料缸壁上每次推送后残存的灰浆，以减少缸壁和活塞的磨损；隔离作用，防止主油缸泄漏出来的液压油进入水泥浆而影响发泡水泥的质量；冷却润滑作用，冷却润滑料缸橡胶活塞，活塞杆及活塞杆密封部位。

——水能够带走活塞杆上非常大的热量，如果水温过高，冷却效果下降，这时应放掉并加入新的冷却水。

——液压系统各安全阀的压力在水泥发泡机使用时不要调至超出额定压力值。

——在寒冷季节施工，要采取防冻措施。

——在炎热季节施工，要防止油温过高，当温度达到80℃时应停止运转。

——泵送完毕，要及时把搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器管、输送管道清洗干净。泵机清洗后，应切断电源，各开关在停止或断开位置，不准乱动。

4、 发泡水泥施工的结尾工作。

施工结束以后，应立即清洗输送管道，清洗泵机。进行检查维护及其他收尾工作。

（1）泵机及输送管道的清洗

输送管道的气洗工作步骤

a、向发泡剂的搅拌筒内注入清水。

b、启动水泥浆泵送

c、直到管道末端出现清水

d、必要时打开主油缸两端球阀，清除大粒径的杂物

e、清理搅拌筒

——在加脂过程中设备要停止运转，以免发生机件损坏或者人员伤害。

（2）其它收尾工作

主要有检查维护，切断电源、拆除电缆、检查清点保养随机工具、苫盖、遮护等。

第八章 水泥发泡机的维护

水泥发泡机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。

1、 液压元件检查

由于设备的复杂性，我们建议有实践经验的专家进行液压系统的检查处理。

如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。

——发现油有外泻，排除泄露原因。

——检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）

——检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件的完整和完全紧固的。

——立即更换任何的损坏的管子

——严禁更改原始设定；所有调整和校准只能由专业人员来完成。

——严禁乱搞液压元件，否则厂家对产品的担保和责任概不负责。

Δ警告

——由于液压油能达到很高的温度，有烫伤的危险，因此打开管路连接件前应采取适当的防护措施。

——任何更换的零件必须符合生产厂家规定的等级。

2、 润滑检查

润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。

——减速机内的润滑油要保持在指定位置

——每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。

——机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

Δ警告

润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。

3、 紧固

常需要检查紧固的螺栓联接部位有：

——料缸体、拉杆螺栓与螺母

——缸体接头与机架连接螺栓

——主油缸两端连接螺栓

——各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓

——搅拌筒固定螺栓

——各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓

——输送管道的卡箍螺母

4、 泄露部位的检查处理

主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴送及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。

5、 结合泵送施工时进行的日常维护

（1）设备开机前的检查维护

——电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳磨擦。

——电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。

——电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱；内清洁、干燥、无杂物；仪表、指示灯、开关等装置齐全、完好。各开关在起动前应处于规定状态下。

——油位检查。油面应该在液位计中间位置。

——油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。

——水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。

——料斗内应该清洗干净，无水泥积渣及杂物；搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。

——各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。

——接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。

（2）水泥发泡机空运转检查；

——点动电动机，检查其旋转方向；

——按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送频率应符合要求；

——试验主油压设定值，应符合第二章的要求；

——检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确、无故障；

——试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求：

——空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。

（3）泵送施工中的检查维护

——检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；

——仪表、指示灯、各操作件工作良好；

——按规定顺序操作，避免带负荷起动；

——保持电气设备的清洁和干燥，保护电缆及遥控线不受损伤。

——检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求

——油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70时应立即停机降温。

——所有阀件、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求；

——液压管路连接牢固，无外泄漏。

——若水箱中有大量的水泥浆，应检查混凝土活塞是否损坏；

——寒冷季节应采取保温措施，或加入201防冻液或加入油液，以防止水箱冰冻。

——防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；

——保证各润滑点和搅拌部分的润滑

——保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；

——管道接头应牢固、密闭、如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理；

——检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复加固。

（4）施工后的检查维护

——如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；

——对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。

——将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净；

——擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。

——切断电源，拆除电缆、遥控线等。

——检查各部、看有无损坏情况。

——处理在运转中发现的问题；

——随机工具的清理和保养；

——水泥发泡机的苫盖、遮护。

第九章 故障分析及措施

在机器运转中，操作者能及时发现反常现象是很重要的因素，这对于避免造成更严重后果的发生或系统其它部件的损坏都是十份重要的。常见故障与解决措施见下表，在任何疑问可以向我公司联系。

序号　故障现象　原因　措施

1　主油缸不动作　高压不动作　堵管或堵泵　清理管道或阀箱

接近开关故障　检查接近开关和线路，必要时更换

主油路电磁换向阀的阀芯卡在边位　清洗阀芯，必要时更换

无压不动作　主油泵因故障导致系统无压力（轴断裂等）　更换新泵

先导式溢流阀因故障导致系统无压力　清洗阀芯，必要时更换

主油路电磁换向阀的阀芯卡在中间位置　清洗阀芯，必要时更换

电路故障　检查电磁铁上的插头与电控箱之间的线路和零件

2　试压时，主油路达不到调整压力　主油路压力表指针指示不正确　检查、更换压力表

先导式溢流阀的调压螺栓松动　重新调整压力

先导式溢流阀内泄漏　检查先导式溢流阀，必要时更换

油液过脏，导致整个系统内汇漏严重　更换LHM—46矿物液压油

主油泵磨损严重，导致输出压力过低　更换主油泵

3　泵送中出现高压换向　接近开关靠后或反应不灵敏　重新调整接近开关的位置或更换

4　主活塞杆或主油缸振动严重　油箱内油位太低，系统吸入空气有严重的噪音　将油液加到规定位置

主油泵吸油处漏气，造成系统有气体，有噪音　检查是否O型圈损坏

5　水中有泥浆，有时水从水箱盖冒出来　橡胶活塞破损　检查或更换活塞

砼缸内壁拉伤或镀铬层脱落严重　检查更换砼缸

6　经常性堵泵　活塞破损后漏浆造成砼离析　更换活塞

活塞破损后摩擦阻力显着增大，造成两缸推送压力的极不平衡　更换活塞

阀箱内的各零部件的间隙增大　调整或维修或更换零部件

7　推送频率太低，砼排量不足　吸油滤油器堵塞　清洗滤油器

主油泵有故障引起排量不足　更换主油泵

主油泵吸油口处漏气　紧固法兰或更换O型圈

先导式溢流阀因故障经常性溢流　检查或更换

8　发泡系统不工作
（马达不转）　压力太低　调整压力

马达轴与轴承座之间因缺润滑油而烧结（或抱死）　维修或更换配件

辅油泵因故障导致系统无压力　检查更新

溢流阀因故障导致系统无压力　清洗或维修或更换

电磁换向阀的阀芯卡在中间位置　维修或更换

电磁换向阀上的电磁插头接触不良　轻扳电磁铁上的插头，使接触良好

电磁换向阀的线圈烧毁或烧断　更换

开关接触不良　维修或更换

电磁换向阀的线圈无电源输入　检查电路系统

9　液压泵有噪音　吸油管道阻塞　消除阻塞或更换吸油管

油的粘度高于规定的水平　更换合适的油

油箱空气滤清器阻塞　更换滤芯

吸油口进空气　检查并坚固管夹，检查与油泵连接法兰的密封，必要时更换

由于高温或油粘度太低造成轴承磨损　更换泵，检查油液，查找温度升高的原因第十章 发泡水泥性能

一、 苯板与发泡水泥的比较

按照中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004中对地面采暖绝热材料的要求是：“绝热材料应采用导热系数小，难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康得挥发物”。我们对两种不同的材料做以下对比：

序 号　性能　聚苯乙烯泡沫板　发泡水泥

1　导热系数　0.042W/m.k　0.087W/m.k

2　抗压强度　1.1-2kg/cm2　8-40kg/cm2

3　密度　≥20kg/m3　400-600kg/m3

4　可燃性　容易燃烧，遇火熔化，且燃烧时释放有毒物体　不燃烧，不变形

5　承载能力　承载能力低，家里安放重负荷家具时地面易被压裂　承载强度1.2Mpa，不会因压重物而开裂

6　耐久性　易老化，保质期6年，通常1年后会变形，出现地面沉降或裂缝，在60℃时马上变形老化　保持期50年，与填充层寿命相同，遇热不变形。

7　环保性　有异味，含有有害健康的挥发物，易产生化学污染　与浇筑楼板一样的水泥，无异味，无挥发物

8　填充层裂纹倾向　成块的苯板施工时会造成裂缝，且地面有空谷现象，易产生裂纹　整体机械化施工，不产生裂缝，与填充层相融性好，开裂倾向小

9　隔音性能　因为苯板密度太低，面层上有人踩踏会产生空洞的声音　整体隔音效果好，吸音能力可达0.09-0.19%

10　填充层要求　因苯板较软且易受压变形，所以填充层需要加厚，需大于40mm，否则会断裂　填充层和隔音层结合为一体，整体强度高，所以填充层厚度只需要30-40mm

11　找平层　建筑地面一般需找皮后才能铺设苯板　无需找平层，发泡水泥本身找平

12　施工工艺　工艺烦琐，固定管路的U形钉易脱出，需要PE镀铝和钢丝网　施工工艺简单，管道固定牢固，可以机械化施工

13　施工速度　铺设聚苯板、铝箔纸，现场施工时间100m2大约需要1小时　用水泥发泡机现场浇筑100m2施工时间只需5分钟

14　经济性　施工费及材料费较高，但无需设备投资　施工简单，材料便宜，但一次性设备投资大

15　工程质量　绝热层分几种不同的材料层层重叠，不能成为一个整体，不易保证质量　绝热层和填充层都是水泥制品，具有相同的使用寿命，质量有保证

16　重量　填充层　绝热层　管　总 重量　填充层　绝热层　管　总重量

112（4cm厚）　1.2　0.6　113.8　80
(3 cm厚)　16　0.6　100.6

140（5 cm厚）　1.2　0.6　141.8　112
(4 cm厚)　16　0.6　128.6

168（6cm厚）　1.2　0.6　169.8　140
(5 cm厚)　16　0.6　156.6

用发泡水泥施工的总重量还要低于用苯板的施工总重量由以上对比可以看出：发泡水泥更适宜于地暖隔热层，其综合性能远高于苯板。所以在《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004条文说明中明确指出：“采用发泡水泥作为保温材料，保温厚度一般为40-50MM，发泡水泥导热系数为0.09W/M.K”。该材料具有承载能力强、施工简单、机械化程度高的特点，适合大面积地面供暖系统。

二、发泡水泥的主要用途

地板采暖的保温层填充

建筑物的地面、屋顶、墙壁的隔热（隔音）

隧道墙体、废矿山的填充

管道的保温防冻

一级标准的耐火材料

三、发泡水泥的优点

隔热性：比普通混凝土高20~30倍的隔热保温效果；

隔音性：具有多孔性的气泡，吸间性比普通混凝土高出5倍左右。

耐火性：发泡水泥为完全不燃烧材料，满足一般防火要求；

环保性：发泡水泥无毒、无味、无挥发性；

整体性：发泡水泥与地面结构层及填充层同为混凝土品质，整体粘合性好；

适应性：发泡水泥在施工中可对各项指标进行调整，能很好的满足施工要求；

高效性：发泡水泥一次性整体浇注，速度快，质量高。

四、发泡水泥配比实例（1m3）

压缩强度
（28日，
kg/ m2）　水泥质量
（kg）　水质量
（kg）　发泡剂量（L）　空气量
（%）　比重
（kg/L）　水、水泥比
（%）

13　320　192　1.0　69　0.53　60

15　350　210　0.8　68　0.57　60

16　360　216　0.8　67　0.58　60

20　400　240　0.75　64　0.64　60

27　480　288　0.7　59　0.74　60

36　520　312　0.65　56　0.8　60

58　640　384　0.5　51　0.93　60