脱硫效率催化剂

烟气脱硫装置提高效率专用催化剂——湿法脱硫专用

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，同时也是世界上二氧化硫排放大国，综合治理烟气二氧化硫污染问题具有十分重要的意义。目前，湿法烟气脱硫占据了国内外烟气脱硫的绝大多数市场，石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可以回收利用。湿法脱硫技术具有脱硫与除尘可同时兼顾，机动灵活，适用性强，投资省和运行费用低的特点，对减少SO2排放量起到了重大作用，但对低浓度SO2的烟气脱除、脱硫技术投资大、运行费用高、腐蚀、堵塞、结垢、磨损、跑冒滴漏、维护困难等问题。

为了提高烟气脱硫技术和二氧化硫吸收效率，人们做了大量的研究工作。从中也开发出了脱硫催化剂提高吸收效率的工艺。从1980年开始，美国国家环境保护总局（EPA）就积极地推广脱硫催化剂的使用。在EPA的早期努力下，在美国、德国等地，许多石灰石湿法烟气脱硫系统中使用了脱硫催化剂来提高系统效率。在湿法烟气脱硫工艺中，添加合适的脱硫催化剂，不仅可以提高脱硫效率与脱硫剂的利用率，还可以减缓浆液pH值的波动，提高装置的操作弹性。最早试验的脱硫催化剂经过试验和现场测试，结果表明脱硫催化剂具有水溶性、低挥发、化学稳定、无毒、供应充足和成本低的优点。现在，脱硫催化剂得到了更为广泛的使用。使用脱硫催化剂提高了性能，并克服了已有石灰石系统的设计限制。现在，脱硫催化剂也在新建系统中在低液/气比的情况下达到很高的吸收效率（95-99%），同时也降低固定投资和操作成本。