成长铸铁含油轴承

含油轴承中用得最多的是粉末冶金含油轴承。通过制备粉料、成形、烧结和浸渍润滑油等主要工序制成的轴套叫做粉末冶金含油轴承。

粉末冶金含油轴承的特点是： 适用于大批量生产，无需切削加工，节约材料，价格便宜。噪声比滚动轴承低，几乎可以不供润滑油，也可以通过轴套壁渗透供油。模具费用高，不适于少量生产。机械强度较低，摩擦因数偏大制造这种轴套的材料叫做粉末冶金减摩材料。根据材质，粉末冶金减摩材料分为铁基、铜基和铝基三种。贴近粉末冶金减摩材料以铁为主，有时加入少量铜（2%-20%),以改善边界润滑性能。它的特点是强度高、价格便宜，但轴承摩擦性能较差，且会生锈仅适用于低速场合，并且轴颈必须淬火；铜金粉末冶金减摩材料以青铜为主，加入质量分数为6%-10%的锡、少量的锌和铅。它的特点是不会生锈，在中速、轻载下轴承性能稳定，但价格较贵；铝基粉末冶金减摩材料开发较晚它的特点是价格较低、强度适中，但耐磨性和抗胶合性较差。

特征

与铜合金轴承相比，可大幅降低供油次数。 润滑油膜保持性好，并具有优良耐磨损，防咬死性能。 滑动面不受运动方向影响。 与含油粉末冶金烧结轴承相比较，产品尺寸不受限制。

润滑条件　无润滑　定期润滑

使用温度范围 ℃　-40～+100、+150

允许最高压力 P N/mm2 {kgf/cm2}　10 {102}

允许最高速度 V m/s {m/min}　1.00、3.35 {60、201}

允许最高PV值 N/mm2m/s {kgf/cm2m/min}　1.25、3.25 {765、1,990}